今天給各位分享塑膠模具縮水標準尺寸的知識，其中也會對塑料模具縮水率怎么放進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據(jù)材料的型號來確定的

在塑膠實際生產(chǎn)中，實際縮水率會因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經(jīng)驗來獲得。

影響產(chǎn)品縮水率的因素有：產(chǎn)品的入水方式，材料流動方向，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，料位厚度，模具溫度，注塑機成型參數(shù)

例如：同一產(chǎn)品進膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。

像你說的產(chǎn)品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那么兩個按鍵之間的間距要比產(chǎn)品按鍵孔的間距大，那樣就可能導致卡殼，解決方法是通過成型參數(shù)的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調(diào)整兩產(chǎn)品的尺寸，達到裝配OK

請問做塑膠模具的師傅們，常用的塑料的縮水是多少？

具體不是很好說，不同物料或同種物料不同規(guī)格的縮水率都不盡相同的

1.首先你要弄清楚，物料是誰提供給你的，是你們公司其它部門的人還是別的公司的，應(yīng)盡量讓他們給你提供物料物特性表，上面有物料一些基本特性，包抱縮水率的，一般都提供給你的，如果有意外可以到網(wǎng)上去下載一份這樣的資料.

2.不知道你采用的是哪種物料

隨便給你提供2個供你參照，其實意義不是很大的，希望對你有所幫助的

a.PC+ABS (DP3021) 縮水率是在0.3%--0.5%

b.PBT (B4406 G6 Q113) 縮水率橫向是1%,縱向是0.2%，我們開模時都是采用0.2%的標準

塑膠料的縮水率分別為多少？

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產(chǎn)品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產(chǎn)品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現(xiàn)在一般都是無毒PVC來做產(chǎn)品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發(fā)給你。

塑膠原料一詞的英文“plastic”原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為“以合成的或天然的高分子化合物為主要成分”，可在一定條件下塑化成型，產(chǎn)品最后能保持形狀不變的材料。

1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀，不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。

你好，我想問下塑膠材料PPE做模具的縮水是多少呀

塑膠縮水是它固有的特性，就是熱脹冷縮的道理，在注塑時溫度很高，等到塑膠件成型時就溫度低了，肯定體積會縮小，至于縮小多少就要看它是什么材料了，像ABS縮水率就是1.005，意思是假如要做成型后尺寸為1000的塑膠件，模具尺寸要做到1005，這樣注塑出來的塑膠件才可以達到要求。

模具與縮水率如何計算

一、模具的相關(guān)計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴展資料：

模具收縮量， 在制造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

模具縮水率1.005是什么意思

塑膠模具中經(jīng)常用到，尤其是在模具設(shè)計時。

縮水率就是指塑料的收縮率，塑料在模具中成型時首先會通過注塑機加溫融化然后再冷卻成型，由于熱脹冷縮，因此每種塑料都會有不同程度的收縮現(xiàn)象，這個收縮大小就是我們所提到的收縮率，因此，在模具設(shè)計時一定要將客戶提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行按比例的放大調(diào)整，再做模具，這個比例就是模具的縮水率（按照你提供的就是1.005），這樣成型后的產(chǎn)品尺寸會得到保證，注意每種塑料的收縮率都是不同的，因此要注意材料類型，這個數(shù)值一般由塑料原料廠家提供。

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