今天給各位分享環(huán)氧塑膠模具的知識，其中也會對環(huán)氧模塑料對人體的危害有哪些進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

環(huán)氧塑封常見工藝問題有哪些

常見工藝問題。

首先“未填充”。未填充主要有2種情況：有趨向性未填充和隨機性未填充。有趨向性未填充主要是由于封裝工藝與環(huán)氧模塑料的性能參數(shù)不匹配造成的，主要有以下原因及解決方法：不合適的模具溫度，應(yīng)在規(guī)范內(nèi)升高或降低模具溫度；不合適的預(yù)熱溫度，應(yīng)增加或減少預(yù)熱時間；注塑速度太慢，應(yīng)加快注塑速度；注塑壓力太低，應(yīng)增加注塑壓力；由于保管不當或過期，模塑料的流動性下降，黏度太大或凝膠化時間太短，應(yīng)使用流動性合適的模塑料，并妥善保管。當未填充為隨機性時，產(chǎn)生問題的主要原因及解決方法是：模具清洗不當，排氣孔或進料口被粒子堵塞，應(yīng)清洗模具；模塑料中不溶性雜質(zhì)太大，堵塞進料口，應(yīng)換品質(zhì)良好的模塑料；模具進料口太小，應(yīng)增加進料口尺寸。

粘模是易產(chǎn)生的問題。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，主要原因及解決方法為：模具沾污，應(yīng)清洗模具；更換模塑料種類，應(yīng)清洗模具；模具溫度過低，應(yīng)在規(guī)范內(nèi)升高模具溫度；溢料環(huán)氧模塑料的溢料是通過塑封模具與引線框架之間的“縫口”的“樹脂流動”而造成的，溢料會導(dǎo)致浸焊外觀不良。為使樹脂溢料最小化，可以采取降低注塑壓力，提高模具精度或提高合模壓力以降低縫口厚度和增大樹脂熔融黏度來解決。因此溢料主要有以下原因及解決方法：合模壓力太低，應(yīng)增加合模壓力；注塑壓力太高，應(yīng)降低注塑壓力；上一模的溢料殘留，應(yīng)清洗干凈溢料殘留；使用的模塑料本身流動性太大，抗溢料能力差，應(yīng)使用熔融黏度較高的環(huán)氧模塑料，提高觸變性和提高反應(yīng)性，使用抗溢料好的模塑料，同時降低預(yù)熱溫度；蛇眼主要原因為注塑速度太快，應(yīng)降低注塑速度；金線沖歪或沖斷，如不當?shù)淖⑺芩俣?應(yīng)減慢或增加注塑速度)，不適當?shù)念A(yù)熱溫度(應(yīng)增加或減少預(yù)熱時間)，模塑料的流動性太差(改用流動性好的模塑料)。

水泡狀物產(chǎn)生原因有：材料中含水氣，會導(dǎo)致水泡狀物產(chǎn)生，應(yīng)遵守操作條件，防止模塑料吸潮；空氣進入，應(yīng)使用適當尺寸的料餅，料餅尺寸最好和注塑料筒的尺寸相同或略小，否則料餅與注塑腔之間的空氣進入模腔，用較慢的注塑速度或較大的注塑壓力，可減少水泡狀缺陷發(fā)生。在塑封產(chǎn)品中氣孔是最常見的缺陷，根據(jù)氣孔在塑封體上產(chǎn)生的部位可以將其分為內(nèi)部氣孔和外部氣孔，氣孔不僅嚴重影響塑封料體的外觀，而且直接影響塑封器件的可靠性，尤其是內(nèi)部氣孔更應(yīng)重視，氣孔是由模塑過程中環(huán)氧模塑料中夾帶的空氣及料腔中的氣體沒有完全排出造成的，主要與環(huán)氧模塑料的流動性、揮發(fā)物含量、料餅密度、料餅直徑、成型工藝條件等因素有關(guān)。如果模塑料中的揮發(fā)物含量太高，在模塑過程中又不能及時排出，就會在塑封體表面和內(nèi)部形成氣孔。因此要盡量降低環(huán)氧模塑料本身原材料中揮發(fā)物的含量，防止生產(chǎn)、貯存、運輸、使用過程中吸潮，模塑料從冷庫中取出回溫時要嚴格按要求去做。

關(guān)于模塑料料餅。如打餅密度太低或料餅直徑與注塑料筒尺寸不匹配，會帶人大量的空氣，氣體如果不能及時排出就會形成氣孔。因此料餅打餅密度要高，一般要求是成型后密度的80～95%，要選擇直徑與注塑料筒相匹配的料餅。環(huán)氧模塑料的流動性必須與塑封工藝參數(shù)相匹配，若產(chǎn)生氣孔按下列方法調(diào)節(jié)：不適當?shù)哪＞邷囟龋瑧?yīng)降低模具溫度；注塑速度太快，應(yīng)降低注塑速度；不適當?shù)念A(yù)熱速度。應(yīng)上升或降低預(yù)熱溫度；注塑壓力太低，應(yīng)增加注塑壓力；模具清洗不適當，應(yīng)清洗模具的排氣孔；材料本身的流動性太強，應(yīng)使用流動性適中的模塑料，或減少預(yù)熱時間

塑膠模具的ep是指什么

提供兩個意思供參考：

ep=epoxy，即環(huán)氧，環(huán)氧樹脂。用于模具表面的封孔處理；

ep=engineered plastic, 工程塑料。工程塑料模具。

希望能夠幫到您。

做樹脂模具那種材料比較好？

那肯定是用環(huán)氧樹脂呀。

環(huán)氧樹脂模具又稱樹脂模具，按不同的結(jié)構(gòu)和用途，采用各種性能的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。

什么是塑膠模具

塑膠模具也成注塑模，是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。

模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上，并按如下的時間順序（通常是自動進行的）充填模腔：

1、合模

2、注射（熱的，近乎流動的）塑料進入模腔

3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被頂出時為止

4、開模

5、頂出塑料制品

6、如果需要，注塑機可以延長開模(MO)時間做好下一個（注射）周期的準備工作。

模塑周期在全自動作業(yè)中被定義為一次注射的合模瞬間到下一次注射的合模瞬間之間的時間長短。但通常人們以每分鐘（或每小時）注射次數(shù)來表示生產(chǎn)的生產(chǎn)率，而不用幾秒鐘的模塑周期的長短來表示。

以上內(nèi)容為手打，摘自---《模具工程》

環(huán)氧塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。