塑膠模具設(shè)計(jì)資料(塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編)

摘要:今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)資料的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!求:塑料模具課程設(shè)計(jì)資料組立圖繪制流程筆記一.審查...

今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)資料的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

塑膠模具設(shè)計(jì)資料(塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編)

求:塑料模具課程設(shè)計(jì)資料

組立圖繪制流程筆記

一.審查報(bào)行單

客戶的需求﹕模穴個(gè)數(shù)﹑塑料材質(zhì)﹑縮水率﹑模座類型﹑水管接頭規(guī)格﹐進(jìn)膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強(qiáng)度)及澆口形式。有些客戶提供斜梢的形式等。

二. 解成品的形狀及外觀

1.成品上的結(jié)構(gòu)

成品的外形尺寸(長(zhǎng)﹑寬﹑高)﹑有無(wú)卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)有3D來(lái)檢查)﹐當(dāng)無(wú)拔模角而需拔模時(shí)一定要與客戶討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過(guò)肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時(shí)縮水﹐影響成品的質(zhì)量。

2.分模面的確定

對(duì)于規(guī)則的成品來(lái)說(shuō)﹐分模面的選取較為容易﹐但當(dāng)成品的外觀面不規(guī)則時(shí)或?yàn)樾泵鏁r(shí)﹐應(yīng)以BOSS的軸線垂直的方向來(lái)確定模具的平面。

三.放縮水及鏡射

將由3D傳過(guò)來(lái)的成品2D剖面按的客戶的要求放縮水﹐再全部進(jìn)行鏡射(立體除外)。而不是用一個(gè)剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導(dǎo)致出現(xiàn)錯(cuò)誤。

四.成品的布置

模具的穴數(shù)以客戶的要求為準(zhǔn)﹐若不提供進(jìn)膠位置應(yīng)以平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定﹐或由CAE分析來(lái)決定﹐但應(yīng)注意在滿足成品質(zhì)量要求的前提下﹐盡量使模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜化。

當(dāng)為一模多穴時(shí)﹐進(jìn)膠位置一般選在成品的同一側(cè)﹐因此在放置成品時(shí)常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全對(duì)稱的變成不同的成品。對(duì)于較大較長(zhǎng)的成品﹐其澆品位置應(yīng)開在成品長(zhǎng)度的1/3處﹐以減小成型時(shí)的應(yīng)力﹐防止成品較大的變形。對(duì)于澆道的設(shè)計(jì)一般直徑不小于3mm﹐常根據(jù)塑料的材質(zhì)﹑成品的大小﹑等來(lái)選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm幾種)。在設(shè)計(jì)時(shí)料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時(shí)的壓力損失﹐也可以節(jié)約用料量﹐以降低生產(chǎn)成本。冷料穴的長(zhǎng)度一般為1.5D—2D﹐燒口長(zhǎng)度一般在0.5—2mm間。

成品參考點(diǎn)的選擇最好成品的中心或是有規(guī)則幾何形狀的特征的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小

模仁的大小是由成品的深度及大小來(lái)決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當(dāng)然具體情況具體對(duì)待﹐如需跑滑塊的那一側(cè)時(shí)﹐應(yīng)盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時(shí)也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對(duì)應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時(shí)﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時(shí)一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

五.模架的選擇

在選模座時(shí)﹐應(yīng)在滿足客戶要求的前提下﹐首先考慮標(biāo)準(zhǔn)的模座。

由于成品在注射過(guò)程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強(qiáng)度﹔模具在設(shè)計(jì)過(guò)程中﹐同時(shí)也應(yīng)考慮到成型機(jī)的最大開模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿足等。當(dāng)成品一邊有滑塊時(shí)﹐應(yīng)盡量將滑塊布置在地側(cè)﹐這樣由于滑塊自重的作用﹐有時(shí)可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。

模板長(zhǎng)度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過(guò)計(jì)算﹐也可以按平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選取﹐一定要滿足強(qiáng)度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。

冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)與成品的成型周期﹐成型質(zhì)量(應(yīng)力變形及產(chǎn)生成型有缺陷等)的好壞有很大的關(guān)系﹐故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先考慮冷卻系統(tǒng)的布置﹐再考慮頂出系統(tǒng)﹐兩者在設(shè)計(jì)時(shí)不能發(fā)生干涉﹐泠卻系統(tǒng)最好要通過(guò)CAE分析。

頂針的選擇應(yīng)首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強(qiáng)會(huì)小一些﹐避免在頂出時(shí)損傷成品﹐在平面圖上表達(dá)其位置﹔而對(duì)于斜梢﹐一般要從側(cè)視圖上表達(dá)﹐之后再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在 排布頂出系統(tǒng)時(shí)也應(yīng)考慮到縮水的影響。

六.其它零部件的布置

RP

1. 模具需自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)一般要在RP下裝彈簧:彈簧規(guī)格為 TR 型。

彈簧安裝要求:

A. 在作動(dòng)前狀態(tài)下,彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B. 如需先回位情況下,彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無(wú)靠破時(shí),RP下可不裝彈簧,以防止成品被斜銷拉回。

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時(shí),RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時(shí),RP在各板之間均逃料﹐其下面應(yīng)有STP。

EGP

導(dǎo)向頂出板運(yùn)動(dòng),防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

GP﹑定位塊﹑螺釘?shù)倪x取都要經(jīng)過(guò)計(jì)算選取﹐SP在選擇時(shí)一定不要和頂出系統(tǒng)發(fā)生干涉,其不與水路產(chǎn)生干涉。

最后是各個(gè)零部件的編號(hào)(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標(biāo)注﹐模具總重量﹐標(biāo)題欄的填寫等。

塑料模具開模需要什么資料

1、CAD檔產(chǎn)品資料;

2、所用材料;因?yàn)橐鶕?jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸;

3、預(yù)計(jì)生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期,以確應(yīng)一模注射幾個(gè)產(chǎn)品。

如何設(shè)計(jì)一套完整的塑膠模具

模具設(shè)計(jì)步驟

一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下: ⑴經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 ⑵塑料制件說(shuō)明書或技術(shù)要求。 ⑶生產(chǎn)產(chǎn)量。 ⑷塑料制件樣品。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 ⑴消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 ⑵消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),能否落實(shí)。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途,成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

三、確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

四、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具,因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō),在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

五、具體結(jié)構(gòu)方案:

⑴確定模具類型 如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備,理想的型腔數(shù),在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長(zhǎng),節(jié)省勞動(dòng)力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多,很復(fù)雜:

①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 對(duì)于注射模來(lái)說(shuō),塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí),重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取 16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%。 ②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

③確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

④選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

⑦確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。 以上這些問(wèn)題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

⑨繪制模具圖 要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 在畫模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 A、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容: ①模具成型部分結(jié)構(gòu) ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,定位、導(dǎo)向件的位置。 ⑤標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)需要)及模具總體尺寸。 ⑥輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。 ⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出,并且填寫明細(xì)表。 ⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。 B、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容: ①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 ②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 ③模具使用,裝拆方法。 ④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 ⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 C、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。 ①圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。 ②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 ④其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫。 D、校對(duì)、審圖、描圖、送曬 自我校對(duì)的內(nèi)容是: ①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系,模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度,結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。 ②塑料制件方面 塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。 ③成型設(shè)備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無(wú)問(wèn)題,注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 ④模具結(jié)構(gòu)方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。 f.設(shè)計(jì)圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無(wú)遺漏 h.零件圖上的零件編號(hào)、名稱,制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤,不要使生產(chǎn)者換算。⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo),有無(wú)遺漏尺寸。⑦校核加工性能:(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工)⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形,按國(guó)標(biāo)要求描繪,填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字,習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查,會(huì)簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。⑨編寫制造工藝卡片由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過(guò)程中要加強(qiáng)檢驗(yàn),把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),主要的是檢驗(yàn)?zāi)>吡慵男阅芮闆r是否良好,只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。 ⑶試模及修模 雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí),在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進(jìn)行試模試驗(yàn),看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后,進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。 塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,原因也很復(fù)雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí),才考慮修理模具。 修理模具更應(yīng)慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

六、整理資料進(jìn)行歸檔 模具經(jīng)試驗(yàn)后,若暫不使用,則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等,涂上黃油或其他防銹油或防銹劑,關(guān)到保管場(chǎng)所保管。 把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功,檢驗(yàn)合格為止,在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料,例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等,按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩,但是對(duì)以后修理模具,設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

模具設(shè)計(jì)常用基本知識(shí)

模具設(shè)計(jì)常用基本知識(shí)

1、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠)

pc:0.5%(防彈 玻 璃膠)

PMMa:0.5%:(有機(jī) 玻 璃)

pe:2%聚乙 烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折軟膠)

PA:2%(尼龍)

PVC:2%(聚氯乙 烯 )

POM:2%(塞鋼)

ABS+PC:0.4%

PC+ABS :0.5%

工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

2、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

3、在做模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題?

1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大。

2、過(guò)渡部分應(yīng)逐步,圓滑過(guò)渡、防止有尖角。

3、澆口。流道盡可能寬大,粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置,必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

4、模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低0.8)

5、排氣孔,槽必須足夠,以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

6、除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.

4、塑膠件常出現(xiàn)的 瘕 疵?

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點(diǎn)→條紋→翹起→分層→脫皮

5、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

6、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材,例如:SKD61、8407、S136

7、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

8、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

9、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

10、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車床→ 銑 床→磨床→鉆床

11、什么是2D,什么是3D?

D的英文是:Dimension(線度、維)的字頭,2D是指二維平面,3D是指三維空間,在模具部分,2D通常是指平面圖即CAD圖,3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?

pro/e默認(rèn)精度為:0.0012MM,UG默認(rèn)精度為:0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?

德國(guó):HASCO 日本:FUTABA(雙葉)美國(guó):DME 中國(guó):LKM(龍記)

14、CAD的默認(rèn)字高是多少?

CAD默認(rèn)字高為是:2.5MM。

15、什么是碰穿,什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面,與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長(zhǎng)度單位,條為臺(tái)灣用語(yǔ),1條=0.01MM,絲為香港用語(yǔ),1絲=0.01MM,所以1條=1絲。

17、 枕位是什么?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口,用于安裝各類配件,此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁,香港習(xí)慣用語(yǔ)。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱為:管位,即用來(lái)限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱為:膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱為:骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為:柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱為:虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱為:扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱:分型面、啪拉面,是指模具在閉合時(shí)前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控 銑 床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極,稱為銅工,也稱電極,銅工一般分為:粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、火花位通常是多少?

放電過(guò)程中,銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位,粗工火花一般在10到50條,幼工火花位一般在5到15條。

32、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚,也稱肉厚。

33、原身留是什么?

原身留是相對(duì)與割鑲件而言,原身留是指一整塊鋼材為加工胚料,加工的時(shí)候一起加工出來(lái)。

34、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

35、噴流是什么?

塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

36、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

37、DME是指什么,HASCO是指什么?

DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn),DME是美制的,HASCO是歐制的。

38、什么叫倒扣。

產(chǎn)品中前后模無(wú)法直接脫模的部分成為倒扣。

39、什么叫防呆。

防呆是一種習(xí)慣用語(yǔ),就是防止出現(xiàn)一種非常簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤,防止發(fā)呆!例如:一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺(tái),現(xiàn)場(chǎng)裝配的時(shí)候很可能會(huì)把天地側(cè)裝反,但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺(tái),這時(shí),如果天地側(cè)反著裝就裝不進(jìn)去了,想裝錯(cuò)都不可能,這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯(cuò)誤的動(dòng)作成為發(fā)呆。

40、什么叫啤機(jī)?

啤機(jī)是地方習(xí)慣用語(yǔ),也就是我們常說(shuō)的注塑機(jī),成型機(jī)。

41、什么叫止口?

止口就是夾口美術(shù)線,又稱遮丑線。

42、什么叫飛模?

飛模就是配?;蛘邩?biāo)模。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的動(dòng)作稱為光刀,也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。

44、什么叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動(dòng)作稱為開框。

45、什么叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什么叫反呵?

將正常情況下的前后模料位倒過(guò)來(lái)開模的方法稱為反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

48、什么叫吃前模?

開模時(shí),產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。

49、什么叫頂白?

頂出時(shí)所需模力較大,頂針不夠力,使產(chǎn)品局部被頂壞,從產(chǎn)品正面看,有明顯的白色為頂白,又叫頂高水口。

50、什么叫烘印。

潛水時(shí)入水點(diǎn)在制點(diǎn)外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

51、什么叫碼仔?

碼仔屬于裝夾工具,一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

52、什么叫過(guò)切?

過(guò)切是指過(guò)量切削,也就是加工工件時(shí)把不需要加工的部分也加工了,過(guò)削是不好的。

   53、校杯是什么?

前模彈出開模內(nèi)行位。

54、牙嗒是什么?

攻絲.攻螺紋稱為牙嗒。

55、何時(shí)需做雙色模具?

當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品包含兩種不同的材質(zhì)或同一材質(zhì)不同的顏色時(shí),設(shè)計(jì)雙色模具成型。

56、工廠的模具設(shè)計(jì)流程是什么?

客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔?!?D 分?!_定流道/澆口方式→參照排位圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→拆鑲件→更正 3D→工程出圖《包括:模仁/鑲件/模胚/散件》→做 BOM 表→校對(duì)審核

57、脫模有幾種方式?

順脫和強(qiáng)脫

58、進(jìn)膠方式有哪些?

直接進(jìn)膠→搭接進(jìn)膠→側(cè)膠→環(huán)行進(jìn)膠→薄片進(jìn)膠→潛伏式→點(diǎn)進(jìn)膠→牛角式進(jìn)膠→扇形進(jìn)膠。

59、流道有那些形式?

有圓形流道→半圓形流道→T形流道→正六角形流道。

60、模具設(shè)計(jì)人員的常備手冊(cè)與書籍?

鋼材書籍、塑料書籍、模具標(biāo)準(zhǔn)件書籍。

61、彈簧的作用是什么?

外用出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生反彈力

62、模具為什么要拔模?

防止產(chǎn)品脫模時(shí)被拉傷。

63、螺絲的作用及配合長(zhǎng)度的確定?

主要起緊固定作用,配合長(zhǎng)度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。

64、滑塊的斜度一般取多大,斜導(dǎo)柱的斜度一般取多大?

滑塊的斜度一般取:20度,斜導(dǎo)柱的斜度一般取18度。

65、冷料井的作用?

冷料井的作用是:儲(chǔ)存先進(jìn)入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料。

   66、定位環(huán)的作用?

定位環(huán)的作用是:保證模具和注射機(jī)之間保持正確的相對(duì)位置。

67、配合的相對(duì)位置?

配合主要分為三類:間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合。

68、鑲件的作用是什么?

方便加工、防止積碳、利于拋光、節(jié)省材料、幫助排氣、便于更換、縮小加工機(jī)臺(tái)。

69、硬度的指標(biāo)有那幾種?

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度,洛氏硬度和維氏硬度。

   70、曲面能否拔模?組能否拔模?面組能否替換?

曲面不可以拔模,組面可以拔模,面組可以替換。

71、第一角法與第三角法的區(qū)別?

①、凡將物體置放第一象限內(nèi),以{視點(diǎn)}(觀察者)→(物體)→(投影面)關(guān)系而投影視圖的畫法,即稱為第一角法,亦稱第一象限法。

②、凡將物體置放第三象限內(nèi),以{視點(diǎn)}(觀察者)→(投影面)→(物體)關(guān)系而投影視圖的畫法,即稱為第三角法,亦稱第三象限法。

注:第一角畫法和第三角畫法的區(qū)別是視圖放置的文章。

第一角畫法:左視圖放右邊,右視圖放左邊,上視圖放下面,依此類推…

第三角畫法:左視圖放左邊,右視圖放右邊,上視圖放上面,依此類推…

72、運(yùn)水有那幾種方式?

運(yùn)水常用的有:直通式、環(huán)繞式、水塔式、螺旋式。

73、三視圖的基本原則是什么?

三視圖的基本原則是:長(zhǎng)對(duì)正、高平齊、寬相等。

74、注射機(jī)分為那幾類?

按外形分有;立式的、臥式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為:超小型注塑機(jī)、小型注塑機(jī)、中型注塑機(jī)、大型注塑機(jī)、超大型注塑機(jī)。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等,按合模力分為:幾噸到幾千噸不等。

75、鎖模力和撐模力之間有何關(guān)系?

注塑機(jī)的鎖模力要大于撐模力,否則模具會(huì)模內(nèi)壓力撐開。

76、公母模的定位方式有哪些?

前后模的定位方式有兩類:一是:模板定位,二是:模仁定位。

77、常用塑膠的合適壁厚是多少?

ABS的合適壁厚為:1.8—3mm,PC的合適壁厚為:2—3.5mm,POM的合適壁厚為:1.5—2.5mm,NoryL合適的壁厚為:2—3.5mm

78、什么叫溢邊值?

溢邊值是指塑膠產(chǎn)品是在多大的間隙下會(huì)溢出來(lái),(也就是跑毛邊)的一個(gè)數(shù)值,ABS的溢邊值為:0.04mm,pc的溢邊值為:0.06mm,pA的溢邊值為:0.015mm,POM的合適壁厚為:0.04mm,PBT+15%GR的溢邊值為:0.03mm,PBT+30%的溢邊值為:002mm,PMMA的溢邊值為:0.065mm,PVC的溢邊值為:0.07mm,AS的溢邊值為:0.05mm,ps的溢邊值為:0.05mm,pp的溢邊值為:0.03mm,PE的溢邊值為:0.02mm.

79、標(biāo)準(zhǔn)的圖框是多大?

常用的圖框有:A0、A1、A2、A3、A4,A0的圖框的尺寸為:1189mx841m,A1的'圖框的尺寸為:841mx594mm,A2的圖框的尺寸為:594mmx420mm,A3的圖框的尺寸為:420mmx297mm,A4的圖框的尺寸為:297mmx210mm

80、模具大小的規(guī)劃?

每個(gè)公司的規(guī)劃模具大小的標(biāo)準(zhǔn)都不一樣,但是常見的標(biāo)準(zhǔn)劃分如下:15—30系類模胚的模具列為小模,30—50系類模胚的模具列為中模,50以上模胚的模具列為大模。

   81、什么叫彈性變形?什么叫塑性變形?

物體在外力的作用下發(fā)生變形,當(dāng)外力消失后,物體可以恢復(fù)到變形前的變形稱為彈性變形,當(dāng)外力消失后,物體無(wú)法恢復(fù)到變形前的變形稱為塑性變形。

82、模胚常用什么材質(zhì)?

模胚常用王牌鋼(香港叫法),王牌也就是中炭鋼、45鋼。

83、CAD繪圖工作模型空間和布局空間中有何區(qū)別?

模型空間是針對(duì)圖形實(shí)體的空間,布局空間是針對(duì)圖紙布局的空間。

84、運(yùn)水的作用是什么?

運(yùn)水的作用就是:控制模仁的溫度。

85、模具是什么?

在工業(yè)生產(chǎn)中,用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

86、模具的分類?

模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具,非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉(zhuǎn)移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉(zhuǎn)成型模,根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:大水口模具、細(xì)水口模具、熱流道模具。

87、什么叫澆注系統(tǒng)?

從注射機(jī)嘴到型腔為止的塑膠流動(dòng)通道稱為澆注系統(tǒng),澆注系統(tǒng)包括:主流道、分流道、澆口和冷料井。

88、什么叫逆向工程?

逆向工程是由高速三維激光掃描機(jī)對(duì)已有的樣品或模型進(jìn)行準(zhǔn)確、高速的掃描,得到其三維輪廓數(shù)據(jù)、配合反求軟件進(jìn)行曲向重構(gòu)、并對(duì)重構(gòu)的曲面進(jìn)行在線精度分析、評(píng)價(jià)構(gòu)造效果、最終生成IGES或STL數(shù)據(jù),據(jù)次就能進(jìn)行快速成型或CNC數(shù)控加工。

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