今天給各位分享塑膠模具常用排位方法的知識，其中也會對塑膠模具排位有什么技巧進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

一款塑膠產(chǎn)品,在模具排位時,怎么判斷其中的零件出幾個呀

一、模具排位

1.制品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產(chǎn)品的外形大小、深度成比例.

2.制品到精框邊的距離:

A).小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.

B).大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產(chǎn)品,則其之間的距離應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)品距邊應(yīng)不少于35mm.

3.制品排位時選擇基準(zhǔn)的原則：

A).優(yōu)先選取具明顯特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準(zhǔn)的制品,要與CAM討論再確定其基準(zhǔn).

D).制品基準(zhǔn)與模胚中心一定要為整數(shù),并在標(biāo)注尺寸時于數(shù)字上加方框以示區(qū)別.

4.排位時確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.

塑膠模具排位方法與技巧？？？

首先要確定澆口形式；

然后考慮側(cè)抽芯；

第三考慮頂出機構(gòu)；

最后考慮排布緊湊。

互相之間不干擾。

需要電鍍塑膠件的排位方法

需要電鍍塑膠件的排位方法如下：

1、塑膠模具進行表面處理，以使模具表面產(chǎn)生花紋。

2、根據(jù)設(shè)定的塑膠模具注塑成型塑膠件，在所述塑膠件表面形成花紋。

3、對所述塑膠件的表面做活化處理。

4、對經(jīng)過活化處理后的所述塑膠件電鍍處理。

塑膠模一出48怎么排位

制件很小吧，一般根據(jù)材料的流動特性，對稱排位肯定是最理想的，澆口放中間，兩邊分別24個，24個分兩列，這樣可以控制模具的整體尺寸。

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