今天給各位分享塑膠模具變形怎么辦的知識，其中也會對塑膠模具變形怎么辦呢進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

成型塑膠扭曲變形用什么改善方法

成型塑膠扭曲變形改善方法：

一、注塑工藝方面：

1、增加保壓、延長保壓時間。

2、延長冷卻時間。

3、增加模具冷卻水道。

二、產(chǎn)品設(shè)計方面：改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如增加加強筋、改善產(chǎn)品壁厚等。

三、模具設(shè)計方面：

1、冷卻水道設(shè)計。

2、根據(jù)產(chǎn)品收縮率確定適當?shù)淖冃伪取?/p>

四、金屬嵌件對制品扭曲變形的影響：對放嵌件的注塑制品，由于塑料的收縮率遠比金屬的大，所以容易導(dǎo)致扭曲變形（有的甚至開裂）；為減少這種情況，可先將金屬件預(yù)熱（一般不低于100℃），再投入生產(chǎn)。

注塑產(chǎn)品變形如何改善？

一．產(chǎn)生變形的原因

1-1 產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起

的殘留應(yīng)力。

1-2 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-3 脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-4 由于冷卻時間不足而引起變形

二、解決方法。

3-1 即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時

器），提高料筒溫度，降低射出壓力。

3-2 短期：使模具冷卻均勻化。

3-3 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)

置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖

A），制品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數(shù)，增

加脫模斜度。

3-4 。模具設(shè)計階段通過模流分析產(chǎn)品變形趨勢，在設(shè)計上做優(yōu)化，便于后去工藝調(diào)整。

四、 于材料的差異：

4-1 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收

縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）

容易引起殘余應(yīng)力。

防止模具出現(xiàn)塑性變形的方法？

防止產(chǎn)生成型變形

塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內(nèi)應(yīng)力，因此我們可以采取的預(yù)防措施有：

（1）澆口數(shù)量要合適，各澆口要保持平衡；

（2）選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據(jù)模具形狀來看。

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防止脫模產(chǎn)生變形

如果材料的收縮率比較小，那么要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內(nèi)。此外，模具設(shè)計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產(chǎn)生變形。

塑膠模具變形怎么辦的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。