今天給各位分享cnc塑膠模具差2個(gè)絲問(wèn)題大嗎的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具cnc編程師傅進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

我是個(gè)數(shù)控車床新手,切削的尺寸總是不準(zhǔn),特別是公差在兩三個(gè)絲以內(nèi),請(qǐng)問(wèn)各位高手怎樣才控制準(zhǔn)確?

1、精車余量0.5mm，可以用兩刀去除。最后一刀前可實(shí)測(cè)余量，按實(shí)際值調(diào)整刀補(bǔ)償值

2、找出車床本身影響量，如想去掉0.3，可每次多去0.05，可以在程序中考慮少走0.05.

3、全程用切削液。

塑料模具哪些配件不能零配零，要放松幾絲，模板擴(kuò)大幾絲，還是配件變小幾絲，會(huì)對(duì)，放松以后會(huì)對(duì)產(chǎn)品的中

相件容一兩絲沒(méi)問(wèn)題的，一般慢走絲割的數(shù)會(huì)比圖紙大一絲這樣你的相件按圖紙磨到數(shù)就行，如果你怕松可以把相件留大兩絲再慢慢配，配緊點(diǎn)就行，一般配相件，那個(gè)頭有點(diǎn)緊你拿去磨一兩絲，頭放進(jìn)去是松的，但整件相件放進(jìn)去會(huì)緊的，因?yàn)橄嗉嗌贂?huì)有點(diǎn)不直角差一絲正常，，加上面積大，還有相件R角會(huì)頂?shù)揭稽c(diǎn)，所以相件比模板松一兩絲沒(méi)問(wèn)題的，慢走絲最好松一絲，快走絲兩絲這樣，最好自己慢慢配，1

數(shù)控車床內(nèi)孔出現(xiàn)螺紋波浪狀起伏高低相差2個(gè)絲 怎么回事

說(shuō)明加工時(shí)刀桿產(chǎn)生了振動(dòng)。原因很多：

刀桿懸伸太長(zhǎng)，刀桿太細(xì)；

刀尖圓角半徑偏大；

切削速度太高或太低；

吃刀深度太小等等。

這樣的問(wèn)題是常見(jiàn)的，得檢查刀具強(qiáng)度，裝夾強(qiáng)度。高低相差2個(gè)絲是很嚴(yán)重的震刀。

和刀具的剛性，工件的壁厚，工件伸出的長(zhǎng)度，如果只有一段，可能是切削卡住。工件的轉(zhuǎn)速過(guò)高，走刀過(guò)快和慢都有關(guān)系。

精密模具的間隙問(wèn)題

1.滑塊與滑軌 （5-6絲）

2.頂針與模仁 （滑配）

3.模仁與?？?（2－3絲）

4.滑塊與斜銷(斜導(dǎo)柱) （滑配）

5.滑塊與壓塊.（2－4絲）

還得根據(jù)具體的情況而定，我所說(shuō)的這些尺寸是一般在加工后，模具裝配好以后的一些尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)還要相應(yīng)的放小些

拉絲模具是3.42拉出來(lái)小2絲

潤(rùn)滑不暢或拉絲粉含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)金剛石?？妆砻鏈囟壬哌^(guò)快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤(rùn)滑油不潔凈，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí)，極容易劃傷模具和線材表面。

(6)在拉線過(guò)程中頻繁地停車也將增大模具的磨損，這是因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多的緣故。

2.有效減少拉絲模具在使用過(guò)程中尺寸波動(dòng)的方法

2.1盡量選用先進(jìn)模具加工技術(shù)生產(chǎn)的高品質(zhì)的拉絲模

2.2選擇良好孔型設(shè)計(jì)的拉絲模具

拉絲模孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。如圖所示：

從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過(guò)渡”的理論指導(dǎo)下設(shè)計(jì)出來(lái)的，其孔型結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤(rùn)滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當(dāng)時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀(jì)70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問(wèn)題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，美國(guó)的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線型拉線?？仔蛻?yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最小;

(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對(duì)定徑區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度的減小;

(3)延長(zhǎng)入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤(rùn)滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;

(4)定徑區(qū)必須平直且長(zhǎng)度合理。定徑區(qū)過(guò)長(zhǎng)，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線，定徑區(qū)過(guò)短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線材，同時(shí)?？走€會(huì)很快磨損超差。

2.3拉絲機(jī)設(shè)備的安裝使用要合理

(1)拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)需十分穩(wěn)固，避免振動(dòng)現(xiàn)象;

(2)安裝時(shí)要通過(guò)調(diào)試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對(duì)稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻;

(3)拉線過(guò)程中避免頻繁地啟動(dòng)停車，因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢(shì)必將增大模具的磨損。

2.4用于拉拔的線材要經(jīng)過(guò)預(yù)處理

(1)表面預(yù)處理：對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過(guò)酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過(guò)磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;

(2)熱處理：對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

亞加力如cnc何保證平面度2個(gè)絲?

一個(gè)臺(tái)階。在亞加力如cnc何平面度2個(gè)絲是個(gè)根據(jù)在卡爪上車一個(gè)臺(tái)階保證的。亞加力是指亞克力，亞克力，又叫PMMA或有機(jī)玻璃，是一種開(kāi)發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性。

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