本篇文章給大家談談塑膠模具共模，以及塑膠模具視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具問題

5*1代表有5個產(chǎn)品出在一套模具上，并且1啤各出1件

1*2代表一套模具出2個一樣的產(chǎn)品，1啤出2件

2*3一套模具出2種不一樣的產(chǎn)品，1啤出2種產(chǎn)品，并且各出3件

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產(chǎn)！

模架肯定是買模架廠的標準模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內(nèi)?？驔]有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產(chǎn)品資料；

2、所用材料；因為要根據(jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期，以確應一模注射幾個產(chǎn)品。

擴展資料：

注意事項：

產(chǎn)品工程師在設計產(chǎn)品的時候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設計與研發(fā)速度，而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通，評審，在產(chǎn)品設計方案初步確定后，應該提前與塑膠模具制作單位打和：

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期，減少修改和試模次數(shù)，以節(jié)約不必要的成本浪費。

2、模具制造廠可提前做好準備，保留緩沖余地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科——開模

塑料模具的加工工藝是怎么樣的？

塑膠模具開發(fā)設計加工常用加工工具及機器

1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、

加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3）

加工方法及工藝

一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。

按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設計粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框

模仁、行位等CNC加工

銅公加工

火機加工型腔（EMD）

鉗工加工（FIT模）

拋光（省模）

裝模

試模。

實際制造中，幾種塑膠模具開發(fā)設計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發(fā)設計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的。現(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！

各加工機械設備的功能簡介：

1、

鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。

2、

車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。

3、

磨床,

主要用于鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。

4、

鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。

眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業(yè)的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質(zhì)。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業(yè)制造廠家，精密度高，，自動噴涂

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等等服務。。。。7、

線切割機，用于工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，

慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當然，它也是數(shù)控的，需編寫計算機程式來控制。

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注塑模具的結構

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構。

在塑膠模具設計中，什么是注塑機的合模力？怎樣選擇計算？

注塑機的合模力是指前后?；蚬改：夏：?，機臺可以保持的閉合力度，因為射嘴的沖擊力是很強的，如果合模力不夠，可能導致射出的時候前后模中間出現(xiàn)縫隙，成型出來的產(chǎn)品邊上長披鋒，也稱毛邊。合模力不用計算的，注塑機生產(chǎn)商有固定規(guī)格的，可以選擇。例如80T、160T、甚至1300T、1800T都有。

塑膠模具共模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。