本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具精度差，以及注塑模具精度對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

影響塑件尺寸精度的因素有什么?

1.塑料的收縮率及其波動

塑料的主要成分是樹脂，其性能也主要由樹脂主導(dǎo)。塑料本身的特點和成型工藝條件，對塑料的成型收縮率及收縮率的波動影響很大，如材料的流動性、結(jié)晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。一般結(jié)晶和半結(jié)晶塑料的收縮率比非結(jié)晶型塑料大。收縮率小的塑料制得的塑件，比收縮率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。

即使是同一種塑料，由于成型工藝條件、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)及制造精度等的不同，也會使成型收縮率產(chǎn)生波動，這種波動結(jié)構(gòu)及制造精度等的不同，也會使成型收縮率產(chǎn)生波動，這種波動將導(dǎo)致塑件尺寸精度發(fā)生變化，從而影響塑件尺寸精度。

2.模具結(jié)構(gòu)及其制造精度

塑件是由模具型腔中脫胎而出的，模具結(jié)構(gòu)及其制造精度將直接影響到塑件尺寸精度，因此，在設(shè)計注塑模具時，要進(jìn)行全面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；還要考慮塑件在模具中成型時熔體的流動性，這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問題并進(jìn)行了相應(yīng)地處理，才能得到尺寸精度高的塑件。

在注塑成型時，模腔內(nèi)要承受很高的壓力，若模具的剛性不足，則會使模具產(chǎn)生變形，因而使塑件的尺寸精度降低，因此，在設(shè)計模具時要充分考慮模具結(jié)構(gòu)，使之能承受成型壓力。

3.模具的磨損

模具投產(chǎn)后，需要長期地工作，長期在高溫高壓條件下進(jìn)行工作，有些塑料添加劑，如硬質(zhì)填料、玻纖、碳纖等，它們對模腔的磨損尤為突出，久而久之，型腔的尺寸會逐漸變大，塑件尺寸也會變大，從而使尺寸誤差加大。另外，某些運動部件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等在長期工作中的磨損，使間隙加大，以致使模具的合模準(zhǔn)確度降低，尺寸誤差變大。

4.模具安裝

模具的動、定模的工作，一般是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定向、定位。因此，必須安裝準(zhǔn)確，才能保證動、定模合模的準(zhǔn)確性。若是安裝不當(dāng)，使導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)偏移，則會使塑件尺寸精度下降，由此可見，對模具安裝要認(rèn)證對待。

塑料壓鑄模具公差標(biāo)準(zhǔn)

塑料模具做的產(chǎn)品公差都在0.05至0.1左右的屬于一般精度，0.03至0.05的屬于高精度，0.01至0.03的屬于超高精度模具，一般的塑料模具很難達(dá)到超高精度，因為塑料本身就有收縮率，會在不同條件下影響它的變化。

塑料模具加工一般能達(dá)到的精度是多少啊

塑料模具精度一般在0.02之內(nèi)。

加工塑料模具精度表現(xiàn)以下幾個方面：

1、采用高速切削機床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對于小型塑料模具，在材料熱處理后，粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對于大型塑料模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬后精加工。

2、硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度(不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復(fù)雜曲面的塑料模具加工更具優(yōu)勢。

3、采用專業(yè)塑料模具加工設(shè)備、先進(jìn)機床、件發(fā)熱少、切削力減小，熱變形小，結(jié)合CAD/CAM技術(shù)用于快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類易變形的電極。

擴展資料：

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

主要分類：

1、塑料注射（塑）模具

2、 塑料壓塑模具

3、塑料擠出模具

4、塑料吹塑模具

5、塑料吸塑模具

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

參考資料來源：百度百科-塑料模具

如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

影響模具精度的因素有哪些

影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？1）塑件的尺寸大小主要決定于使用要求，如彩電外殼，它要受標(biāo)準(zhǔn)系列的彩管的束縛，而某些塑件作為某個零件要與其他零件安裝在1起，它要遭到相干零件的限制，因此其尺寸亦受限制。2）塑料的活動性對塑件尺寸也有影響，對活動性差的塑料，如pc、psf、hpvc等或是玻纖增強塑料，設(shè)計尺寸也不能過大。3）對壁薄制品，其尺寸也不能過大，由于大而薄的塑件，熔體充滿型腔較為困難，有時還沒有充滿型腔前就已固化，或委曲充滿，但塑件前端已不能很好地熔合而構(gòu)成熔接痕，影響塑件的外觀和強度。4）注塑機的注射量、鎖模力、模板尺寸等對注塑制品大小均有不同程度的影響。（2）影響塑件尺寸精度的因素1）成型收縮率的波動塑料本身的特性和成型工藝條件對塑件成型收縮率和收縮率的波動影響很大，如塑料結(jié)晶、活動性、彈性模量、料溫，和模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對收縮率產(chǎn)生不同程度的影響：對同1種塑料，公道的塑料制品結(jié)構(gòu)、公道的成型工藝條件，公道的模具結(jié)構(gòu)及其制造精度，可以減少塑件成型收？率的波動，取得較高的尺寸精度。

塑膠模具加工的精度能達(dá)到多少MM?

模具機加工看是哪種工藝的， 比如銑床就是正負(fù)0.05MM, CNC正負(fù)在0.01~0.005MM. 火花機放電：沙迪克機可以達(dá)到0.003以內(nèi)清角0.02以內(nèi)。 亞特機在0.01~0.005mm左右。光學(xué)研磨在0.002~0.005之間，JG加工0.01~0.005MM左右。 廣州得意精密電子工業(yè)公司，專業(yè)為世界頂級電腦電子代工，比如：DELL, 因特爾，技加，聯(lián)想等客戶代工.

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