今天給各位分享塑膠模具裝模步驟的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具制作工藝流程視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑機(jī)如何把模具裝上

注塑機(jī)安裝模具的流程如下：

1、注塑機(jī)有模具定位環(huán)的安裝方法：

a

先按[開模]鍵，把機(jī)器開到最高，再按[座退]鍵使座進(jìn)缸后退到底。

b

將模具放在下模板上，使用[調(diào)模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調(diào)整模具定位環(huán)與上模板中心對(duì)中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。

c

關(guān)掉電機(jī)，然后用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。

d

設(shè)定開、關(guān)模的壓力、速度、位置和時(shí)間等參數(shù)。

2、注塑機(jī)無模具定位環(huán)的安裝方法：

a

先按[開模]鍵，把機(jī)器開到最高，再按[座退]鍵使座進(jìn)缸后退到底。

　b

將模具放在下模板上，使用[調(diào)模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時(shí)松開，停止合模動(dòng)作。

c

按[座進(jìn)]鍵，當(dāng)料嘴快要接觸模具澆道口時(shí)松手，然后從前后左右目視料嘴是否正對(duì)澆道口，調(diào)整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠(yuǎn)離澆口，然后在澆道口中被一張薄紙或涂上一點(diǎn)印泥，再按[座進(jìn)]使料嘴接觸模具澆口，最后取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對(duì)正，重新調(diào)整。

d

按[座退]鍵，使座臺(tái)后退到底。然后按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關(guān)掉電機(jī)，用壓板固定或螺絲固定模具。

e

設(shè)定開、關(guān)模的壓力、速度、位置和時(shí)間等參數(shù)。

正確安裝注塑模具的步驟是怎樣

首先測(cè)量注塑模具的合模高度尺寸，然后把注塑機(jī)的活動(dòng)模板調(diào)整到大于注塑模具的合模尺寸，然后把注塑機(jī)的活動(dòng)模板退后，把注塑模具吊上去，把澆口套套進(jìn)注塑機(jī)固定模板中間的定位孔里，然后把注塑機(jī)的厚度模板合上，微調(diào)活動(dòng)模板，直到頂住注塑模具，吃上勁，然后上緊固螺絲。然后再反復(fù)開合注塑機(jī)的活動(dòng)模板，調(diào)整脫料桿的長(zhǎng)短，直到注塑模具的脫料頂出距離達(dá)到要求。然后接冷卻進(jìn)水水管、出水管，然后再調(diào)整注塑部分的參數(shù)：塑料熔化的溫度、速度、壓力、保溫時(shí)間、注塑量的大小、注塑的快慢，就可以開始注塑作業(yè)了。工作前先要給注塑模具的活動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。比如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、滑塊、斜導(dǎo)柱等部位。

裝模具的步驟有哪些？？

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

? (1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定，可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。

? (2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

? (3)總體裝配。總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。

? (4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘，調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測(cè)量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

? (5)檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｔ趯?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項(xiàng)

在塑膠模具裝配時(shí)應(yīng)注意如下方面:

1)成型零件及澆注系統(tǒng)。成型零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求;成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔:互相接觸承壓零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積。型腔的分型面處,澆口及進(jìn)料口處應(yīng)保持銳邊,一般不修成圓角。

2)頂出系統(tǒng)零件。頂出系統(tǒng)在注塑模具打開時(shí)能順利推出制件,并方便取出制件和廢料。閉模時(shí)能準(zhǔn)確恢復(fù)到初始位置;各推出零件,在裝配后要?jiǎng)幼髌椒€(wěn)、靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。

3)滑塊及活動(dòng)零件。保證裝配精度,保證運(yùn)動(dòng)精度,保證裝配可靠

4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜:導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向精度要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。

5)加熱與冷卻系統(tǒng)。冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制可靠;電加熱系統(tǒng)要絕緣良好,無漏電現(xiàn)象并且安全可靠,能達(dá)到注塑模具溫度的要求。

6)塑膠注塑模具外觀。銘洋宇通注塑模具廠為搬運(yùn)、安裝方便,注塑模具上應(yīng)設(shè)有起重吊孔或吊環(huán);模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求;模具閉合后,分型面,承壓面之間要閉合嚴(yán)密。模具外露部分的棱邊要倒角;模具裝配后動(dòng)、定模座板安裝面對(duì)分型面平行度在300mm范圍內(nèi)不大于0.05mm;裝配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、編號(hào)及合模標(biāo)記;裝配后的模具,應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模,直到生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

塑膠模具裝模步驟的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。