本篇文章給大家談談塑膠模具缺膠，以及模具漏膠對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具設計的常見問題解答「」

1、火花位通常是多少?

放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

2、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚，也稱肉厚。

3、原身留是什么?

原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。

4、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

5、噴流是什么?

塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

6、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

7、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是標準件的標準，DME是美制的，HASCO是歐制的。

8、什么叫倒扣?

產(chǎn)品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。

9、什么叫防呆?

防呆是一種習慣用語，就是防止出現(xiàn)一種非常簡單的錯誤，防止發(fā)呆!例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺，現(xiàn)場裝配的時候很可能會把天地側(cè)裝反，但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺，這時，如果天地側(cè)反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯誤的動作成為發(fā)呆。

10、模具加工機械設備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認精度是多少?UG默認精度是多少?

pro/e默認精度為：0.0012MM，UG默認精度為：0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強企業(yè)?

德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 中國：LKM(龍記)

14、CAD的默認字高是多少?

CAD默認字高為是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長度單位，條為臺灣用語，1條=0.01MM，絲為香港用語，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

17、枕位是什么?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，香港習慣用語。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱為：管位，即用來限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱為：膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱為：骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為：柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱為：虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱為：扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控銑床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%：(有機玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%(尼龍)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

32、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

33、在做模具設計過程中應注意哪些問題?

① 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

② 過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

③ 澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

④ 模具表面應光潔，粗糙度低(最好低0.8)

⑤ 排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

34、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?

缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮

35、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

36、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

37、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導柱→頂針板→頂針固定板→底板

38、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

39、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

40、什么叫啤機?

啤機是地方習慣用語，也就是我們常說的注塑機，成型機。

41、什么叫止口?

止口就是夾口美術(shù)線，又稱遮丑線。

42、什么叫飛模?

飛模就是配?；蛘邩四?。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎上加工到位。

44、什么叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。

45、什么叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什么叫反呵?

將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

48、什么叫吃前模?

開模時，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。

49、什么叫頂白?

頂出時所需模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

50、什么叫烘印?

潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

51、什么叫碼仔?

碼仔屬于裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

塑膠模具排氣不良，導致缺膠，怎么調(diào)試，要不加重產(chǎn)品重量?模具不修?只調(diào)參數(shù)，475水口料?

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合常見的昱卓塑膠模具圖片卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大，而且樹脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質(zhì)。2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。

著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

檢查模具排氣槽。

把模具打開清理排氣槽，頂桿，入子部分。因為長時間使用模具會使模具的排氣能力降低。

成型工藝調(diào)整。

注射時第一段的速度適當減小一點，讓氣體先排出模具。

ABS模具溫度在60度左右。料溫210度，流動性提高一點。

在排氣不良的部位追加鑲塊。

產(chǎn)品缺膠原因

品質(zhì)術(shù)語，塑膠、橡膠、五金等生產(chǎn)過程出現(xiàn)的產(chǎn)品外觀缺陷，指料沒有完全充滿模具型腔而導致的產(chǎn)品不完整,也稱不全、缺料等。缺膠造成原因很多，有可能是半成品不符合尺寸或加料時漏加料造成，也有可能是半成品的尺寸不均勻造成，預防缺膠造成產(chǎn)品缺陷，一方面是保證半成品尺寸符合標準，另一方面是操作工加料時要按工藝要求使半成品充滿模具型腔。

注塑機的調(diào)試方法，什么毛邊、缺膠、變行啊都教教我

產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

1料筒溫度低，提高料筒溫度；

2噴嘴溫度低，提高它；

3如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

4提高注射速度；

5提高注射壓力；

6增加注射時間；

7增加全壓時間；

8模溫太低，提高它；

9制件內(nèi)應力大，減少內(nèi)應力；

10制件有拼縫線，設法減少或消除；

11螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①制品設計太??；

②澆口太??；

③分流道太小；

④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。

⑶物料問題：

①物料污染；

②物料未干燥好；

③物料中有揮發(fā)物；

④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太??；

②料筒中有障礙物促使物料降解

尺寸不準

原因一：成型用膠料

膠料的流動性過強，向上收縮率有差異

原因二：注塑機及注塑條件

1.射膠壓力太低

2.保壓太低

3.模溫不適當

4.冷卻時間太短

5.鎖模力不足夠

原因三：產(chǎn)品及模具設計

1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴格

2.模具不夠剛硬

3.入水形式和位置不當

飛邊

1：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大

解決方法

1.確認鎖模力是否足夠。

2.確認計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當。

5.調(diào)整射速。

6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。

以上問題都解決了，還有飛邊（1）鉗工研配沒到位（2）鉗工研合沒法到位，因為此分型面處加工時缺肉太多（程序原因，刀具原因，操做者原因及磕碰等等），須燒焊

鉗工最喜歡ABS等塑料的活

PP則反之

會膠線

會膠線是原料在合流處產(chǎn)生細小的線，由于沒完全融合而產(chǎn)生，成品正、反面都在同一部位上出現(xiàn)細線，如果模具的一方溫度高，則與其接觸的會膠線比另一方淺。

1 提高原料溫度,增加射出速度則會膠線減小.

2 提高模具溫度,使原料在模具內(nèi)的流動性增加,則原料會合時溫度較高,使其會膠線減小.

3 CATE 的位置決定會膠線的位置,基本上會膠線的位置都進膠方向一致.

4 模具中間有油或其它不易揮發(fā)成分,則它們集中在結(jié)合處融合不充分而成會膠線,

5 受模具結(jié)構(gòu)的影響,完全消除會膠線是不可能的,所以調(diào)機時不要約束在去除會膠線方面,而是將會膠線所產(chǎn)生的不良現(xiàn)象控制中最小限度,這一點更為重要.

成型機 原料溫度低,流動性不足射出壓力低射出速度慢灌嘴冷料或太長灌嘴處變形造成 阻力大(壓力損失)

模具 模具溫度低模具內(nèi)排氣不良GATE 位置不良GATE 流道過小從GATE 到會膠線產(chǎn)生位置的距離過長(L/T的關(guān)系)模具溫度不平衡

原料 原料流動性不良原料固化速度快原料烘干不足

另：塑性成型中缺陷是不可避免的，而且是相互聯(lián)系的得，我們所能做的只是：將各種缺陷的程度降到工藝允許的范圍，或是降到我們能力所能達到的范圍，能否得到完美的產(chǎn)品就看天意了！哈哈。鄙人一點粗見。

我個人認為除了芯子造成的會膠線外，產(chǎn)品的厚度不均是造成會膠線的主要原因，所以要解決這類會膠線最好通過修改模具來解決。

處理交融線主要還在模具上，改進主澆口和流道的大小，試用澆口的進料方式和位置，考慮模具的排氣位置，應該可以解決這種現(xiàn)象。一般密而多的芯子產(chǎn)生的膠線比較難處理，產(chǎn)品設計人員應該考慮產(chǎn)品的表明處理，比如產(chǎn)品表明的沙底或花紋、皮紋可以有效的掩蓋膠線。

翹曲

射出時，模具內(nèi)樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。

1 成型品還沒有充分冷卻時，進行頂出，通過頂針對表面施加壓力，所以會造成翹曲或變形。

2 成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。

3 模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機調(diào)節(jié)。

4 模具水路配置較多的模具，最好用模溫機分段控制，已過到理想溫度。

成型機 原料溫度低，流動性差，保壓高，保壓時間長，射出壓力高，射出速- 度慢， 冷卻時間短

模具 模具溫度低，模具上有溫差，模具冷卻不均勻不充分，脫模不良

原料 原料的流動性不夠

還有塑料件設計問題----主要是壁厚均勻度

除了壁厚均勻度之外.

冷卻系統(tǒng)也不可忽視

熔接痕

產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④ 拼縫處模溫太低；

⑤ 塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

① 注射壓力太低：

② 注射速度太慢。

(3)模具問題：

1拼縫處排氣不良；

2部件排氣不良；

3分流道太小；

4澆口太小；

5三流道進口直徑太??；

6噴嘴孔太小；

7澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；

8制品壁厚太薄，造成過早固化；

9型芯偏移，造成單邊薄；

10模子偏移，造成單邊薄

11制件在拼縫處太薄，加厚；

12充模速率不等；

13充模料流中斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太??；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料污染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性

粘模

模具：1 頂出機構(gòu)不夠完善

2 拋光不夠（脫模方向太粗糙）

3 檢查模具是否有倒勾和毛刺。

4 檢查脫模機構(gòu)動作先后順序。

成形：1 注射壓力太大致使撐模。

2 保壓太大致使撐模。

3 料溫太高致使塑料變脆。

4 模溫太低。

5 射料不足。

粘模有時和設計也有很大關(guān)系，理論上要求，產(chǎn)品要落在動模上，但是有時會落在定模，上述的說法很對，但是如果設計時，動模的粘力沒有定模大時，肯定會粘模。這也是設計時最要注意的地方。

對拋光不良，我有些體會。曾設計風輪，高約160，10多個風葉，風葉寬2，每個風葉下兩個2MM頂桿，拔模斜度0.125度，頂出時，頂桿全都彎了而塑件紋絲不動，可見抱緊力多大。當時大家議論紛紛，有領(lǐng)導認為模具結(jié)構(gòu)不合理須重新設計等等。我請教了我認為很有經(jīng)驗一位注塑工藝師告我道：拋光不好。我堅持了這一看法認為先再次拋光看結(jié)果再說。拋了約有三天（窄縫極難拋還要求對接處合牙）一試模順利頂出。后來，類似的模具又交給我設計，注意了拋光，第一次試模就OK。

也可能是脫模斜度不夠

包括模具冷卻水道的均衡性都是非常重要的

注塑不滿

注塑不滿的主要原因是計量不夠及熔體因冷卻或流動性（熔融指數(shù)低）的原因。

解決主要是從以下方面著手：

材料

提高材料的流動性，根據(jù)流動比選擇適當?shù)娜廴谥笖?shù)材料

模具

1.澆口加大及拋光流道，減小進膠阻力。

2.增加排氣。

3.冷卻水道設計預防有過冷部份

產(chǎn)品

1.預防有過薄的結(jié)構(gòu)

工藝

1.盡可能提高注塑溫度及模具溫度，增加材料的流動性

2.盡可能提高注塑速度和壓力，縮短產(chǎn)品填充時間

3.稍增加保壓時間和壓力，以利二次補料

4.稍增加背壓（作用不太）

注塑機

檢查是否堵塞。

內(nèi)應力

注射模塑制品的內(nèi)應力是由于成型加工不當、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應力。其本質(zhì)就是高彈變形被凍結(jié)在制品內(nèi)而形成的。

內(nèi)應力會影響模塑制品的性能，還會使制品在垂直于流動方向的力學強度降低，造成塑品開裂。

內(nèi)應力有取向應力、體積溫度應力、與制品脫模時的變形應力。

內(nèi)應力的分散與消除：

塑料材料：材料中的雜質(zhì)易造成內(nèi)應力，多組份塑料各組應分散均勻，排氣好，造粒時顆粒就塑化均勻，制品內(nèi)應力就小。

制件設計：應該力求表面積與體積之比盡量小，比值小的厚制件冷卻緩慢，內(nèi)應力較小，比值大的易產(chǎn)生內(nèi)應力。

模具設計：澆口小保壓時間短，制品內(nèi)應力小，反之就較大。

工藝條件：工作溫度影響很大。

注射模冷卻系統(tǒng)的設計及分析

在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80％，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不盡相同。因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設計及優(yōu)化分析在一定程度上也決定了塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

1 模具濕度對塑件的影響

影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。

(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

(3) 對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

(4) 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。

(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。

2 模具溫度的確定

注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。

對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，則必須采取較高的模具溫度以避免產(chǎn)生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由于其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調(diào)整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產(chǎn)生凹痕、內(nèi)應力和裂紋等問題。

結(jié)晶性聚合物在注入模腔后，當溫度降低到熔點以下即開始結(jié)晶，結(jié)晶的速率受冷卻速率并最終由模具溫度控制。高的模具溫度將導致大的結(jié)晶速率，有利于分子的松馳過程，因此尺寸穩(wěn)定但是塑件發(fā)脆，適用于結(jié)晶速率很小的塑料如聚對苯二甲酸乙二酯。低的模具溫度將導致塑件中的分子結(jié)晶度的降低，對于玻璃化溫度低于室溫的塑料如聚烯烴類將出現(xiàn)后結(jié)晶現(xiàn)象，從而引起尺寸和力學性能的變化。適宜的模具溫度區(qū)域，冷卻速率適中，分子的結(jié)晶和定向也都是適中的。

3 注射模冷卻系統(tǒng)的設計及分析

3.1注射模冷卻系統(tǒng)設計的原則

設計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。

(1) 塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應靠近型腔，間距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。

(2) 在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。

(3) 為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應設置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設置在不影響操作的方向，通常在注射機的北面。

(4) 澆口處應加強冷卻。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠端。

(5)降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。

(6)冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置，以免降低塑件的強度。

(7)冷卻通道內(nèi)不應有存水和產(chǎn)生回流的部位，應避免過大的壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為6～12mm。

3.2 注射模的冷卻分析

由于實際塑件的形狀往往十分復雜，因此借助于一些簡化公式或經(jīng)驗公式來分析冷卻系統(tǒng)的可行性存在著很大的局限性。MPI/Cool應用邊界元的方法分析模具冷卻系統(tǒng)對模具和塑件溫度場的影響，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)的布局，以達到使塑件快速、均衡冷卻的目的，從而縮短注射成型的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。其流程圖如圖1所示。

3.2.1 建模及準備階段

輸入CAD模型

網(wǎng)格劃分

選擇材料

設計澆注系統(tǒng)

確定澆口位置

選擇注射機

確定注射工藝參數(shù)

設定分析參數(shù)

分析計算

冷卻問題解決

用三維CAD軟件Pro/E對塑件建模，通過IGES文件交換格式讀入MPI,并轉(zhuǎn)變成中性面模型，冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)在MPI中用手工或澆注系統(tǒng)導向模板創(chuàng)建

塑料齒輪的成型缺陷分析與對策

1 前言

塑料齒輪由于它的質(zhì)輕、價廉，傳動噪聲小，不需后加工，生產(chǎn)工序少，又因其強度和剛度接近于金屬材料，可以代替有色金屬和合金，因此，它在工業(yè)上的應用正在逐步擴大，現(xiàn)已廣泛應用于機械、儀表，電訊、家用電器、玩具產(chǎn)品和各種記時裝置中。由于成型塑料齒輪的模具有其特殊性，因而塑料齒輪形成了一種特殊類型的注射模。

2 齒輪材料

齒輪材料纖綜合考慮使用性能、工藝性能和經(jīng)濟性，選用聚甲醛(又稱POM)，該材料具有優(yōu)異的綜合性能，強度、剛性高，抗沖擊，疲勞、蠕變性能較好，自潤滑性能優(yōu)良，摩擦系數(shù)小且耐摩性好，吸水小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，適用于制造各種齒輪、傳動零件或減摩零件等。

3 注射工藝

3.1 溫度

注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模具溫度，因為兩者都對整個注射過程有重要影響。要同時有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有適當?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑料的充填速度、成品冷卻時間和成品的結(jié)晶度。實際生產(chǎn)中聚甲醛塑料合理的噴嘴溫度和料筒見表1。

模具溫度對齒輪成型周期及成品質(zhì)量(如應力、系數(shù)率、尺寸公左、機械性能等)有決定性影響的參數(shù)，對POM材料而言，成型齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。

3.2 注射壓力與模溫的關(guān)系

注射壓力對塑料充填起決定性作用，而注塑壓力與塑料溫度、模具溫度又是相互制約的。利用注塑繪圖法，找出能止產(chǎn)優(yōu)良成品的最佳參數(shù)組合，通過射膠壓力與模具溫度關(guān)系圖，就可以找出合理的射膠壓力和模具溫度組合，如圖1所示。由曲線圖可知,ABCD范圍內(nèi)的各點，代表能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的壓力和棋具溫度組合。超過CD曲線便會造成成品飛邊或尺寸過大；低于AB曲線會造成成品尺寸過小或充填不滿，最佳的組合在X點，因它容許有最大的參數(shù)變化范圍。

4 模具結(jié)構(gòu)及制造

目前，大多數(shù)注射成型齒輪的模數(shù)在lun以下，為防止齒輪變形和收縮，齒輪厚度在2~3mm左右。模 具結(jié)構(gòu)如圖2所示，成型齒輪注塑模采用均勻分布的3點澆門如圖3所示，這樣一方面町以保證齒輪的精度，另一方面可以去除點澆口廢料。齒輪采用頂桿頂出，型芯采用鑲件結(jié)構(gòu)。

在設計齒輪模具型腔時，要正確掌握齒輪各參數(shù)的收縮狀況，如果計算收縮率和實際收縮率有較大差距，則需重新制造型腔。型腔的加工精度是保證塑判齒輪精度的主要手段，該模具采用加工精度較高的精密線切割加工齒輪的型腔。對單個零件的加工精度，要注意檢測零件的尺寸公左和形位公差。對成型齒輪的組合件，要求其同軸度達到0.003mm。

5 成型齒輪的主要缺陷及對策

生產(chǎn)實踐表明，成型齒輪的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面，劉于較成熟的塑料工廠，如果使用的注射機和模具在各方面比較理想，容易獲得合格的制件質(zhì)量。生產(chǎn)過程的工藝調(diào)節(jié)是提高制件產(chǎn)量、質(zhì)量的必要途徑。調(diào)節(jié)工藝的措施、手段是各方面的，找出問題的癥結(jié)所在，才能真正解決問題。成型齒輪的缺陷容易導致齒乾傳動的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動系統(tǒng)的卡死現(xiàn)象。下面就成型齒輪注射過程中產(chǎn)生主要缺陷的原因及劉策分述如下：

(1)制件不滿。

制件不滿就是制品沒有完全成型，導致這種缺陷的上要原因有：

a．進料調(diào)節(jié)不當。一是汁算裝置調(diào)節(jié)得不正確；二是裝料室內(nèi)被壓實和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料從裝料室中跳出，部分地堵住裝料室的出料口(柱塞不能椎到最前位置)。

b．射人模具中的料量太少。一是塑料溫度低，塑料流動性差；二是塑模的溫度低，沿成型部分左面而流過的塑料很快冷卻到失去流動性，以致不能完全填滿模腔的各個角落；三是注射壓力不妥；四是生產(chǎn)周期過短，料溫來不及跟上，影響充模成型。

c．模具設計不合理。一是模具本身結(jié)構(gòu)復雜，澆口數(shù)目不足或形式不當；二是模腔內(nèi)排氣措施不力，這種原因?qū)е轮萍粷M的現(xiàn)象是屢見不鮮的，消除這種缺陷的設計應開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易排腺，必要時將型腔的固氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙逸出。

d．模具澆注系統(tǒng)有缺陷。一是流道太小、太簿或太長，增加了流體的阻力；二是流道、澆口有雜質(zhì)、異物塑料炭化物堵塞所致；三足流道、澆口粗糙有傷痕，光潔度不足，影響物料流動。

(2)飛邊。

飛邊又稱溢邊、毛刺、披鋒等，大多發(fā)生在摸具的分合位置上，導致該缺陷的主要原因有：

a.模具分型而精度差。模具分型面上粘有凸出異物、活動模板變形曲翹等。

b，模具設計和人料配置不合理。一是在不影響制件完整性前提下，流道應設置在質(zhì)量對稱中心上，避免出現(xiàn)偏向性流動；二是塑料在熔融狀態(tài)下具有很高的流動性和貫穿能力，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的設計制造精度較高。

c.注笛機的鎖模力不足。注射成型時，由于機械上的缺陷，致使真正的鎖模力不足或不恒定，也會產(chǎn)生飛邊；另一方面由于模具本身平行度不好，也會導致鎖模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

d.注射工藝條件差。一是塑料充模狀態(tài)過分劇烈；二是加料量調(diào)得不準確。也就是說從料斗進入料筒的料量應維持一致

注塑機pp料打產(chǎn)品有時缺膠有時有披風是怎么樣調(diào)？

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使制品卡在模上，影響脫模。?

披鋒實質(zhì)上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的制造精度及強度就可以完全解決。提高模具的制造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，并不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。?

披鋒的產(chǎn)生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產(chǎn)生時，才檢查模具方面的原因。??

檢查鎖模力是否足夠的方法：?

1）逐步增加注塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的，說明鎖模力不夠。?

2）逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值后，分型面上的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具制造精度造成披鋒的方法：?

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產(chǎn)品剛好充滿（產(chǎn)品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產(chǎn)生，則可以判斷是模具制造精度的問題，需要修模解決?？梢钥紤]放棄用工藝方法來解決披鋒的產(chǎn)生。需要注意的是，上面的“三低”條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產(chǎn)生披鋒，雖然此時產(chǎn)品并不滿膠。????

分析披鋒產(chǎn)生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產(chǎn)生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況，披鋒產(chǎn)生的可能有如下原因：?

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時，披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：模具制造精度不夠，配合間隙過大；?

第二種情況：產(chǎn)品剛好滿膠時，局部有縮水現(xiàn)象，無披鋒產(chǎn)生；當加大注塑壓力，改善產(chǎn)品局部縮水時，披鋒產(chǎn)生?？赡艿脑蛴校?

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產(chǎn)生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產(chǎn)生。?

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強，就容易產(chǎn)生披鋒。當模具制作已經(jīng)完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經(jīng)定型后，換另外一種流動性好的塑料來生產(chǎn)，就會產(chǎn)生披鋒。?

4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力后，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。?

5）產(chǎn)品設計不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結(jié)果又導致模具強度不足變形，產(chǎn)生披鋒。?

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產(chǎn)生。?

第二種情況，是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術(shù)人員的困擾最大。對于這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有：?

1）產(chǎn)品局部減膠。對產(chǎn)品縮水的局部進行減膠，膠位減薄后，產(chǎn)品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。?

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進澆點，特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。?

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

注塑件缺膠是怎么發(fā)生的?從模具怎么改善呢

1）漏膠；出現(xiàn)漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產(chǎn)生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現(xiàn)象。如果產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續(xù)下面的檢查。???

當塑膠注塑模具成型中產(chǎn)生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量后要繼續(xù)一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進膠情況。?

2）注塑機螺桿內(nèi)塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程后，產(chǎn)品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值后，注塑產(chǎn)品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。??

3）注塑機過膠介子產(chǎn)生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產(chǎn)品的進膠量并沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。?

塑膠模具缺膠的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。