本篇文章給大家談談塑膠模具減小水口，以及注塑模水口對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具為什么會縮水的原因及解決方案

熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計料量不足

加大計料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設計壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設計不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠）。

注塑產(chǎn)品水口位高怎么調機？

有很多種原因：

1.首先模具可能出現(xiàn)問題了光潔度不夠還有可能是水溫的問題有些產(chǎn)品做的時

候是需要使用大量脫模劑。

2.容膠放慢，背壓減低，前段射膠壓力減小，后段射膠壓力減小，時間加長，模具有題等。

3.在噴嘴與模具之間放張紙板，開模一段慢速，冷卻不要過分短！

信息僅供參考，望能帶給你解決方法。

塑膠模具設計中大水口,細水口是什么意思？

大水口就是2板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產(chǎn)品，所以說澆口位置比較局限一般都在產(chǎn)品的邊緣，而細水口也就是3板模，流道在a板上方，澆口可以直接點在產(chǎn)品上，或點在模仁上，所以澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產(chǎn)品會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟

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