本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具中進(jìn)膠位置，以及塑膠模具中進(jìn)膠位置怎么選對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑盒子進(jìn)膠方法

1、側(cè)澆口

塑膠模具側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

2、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

3、環(huán)形澆口

塑膠模具環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線，但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。

4、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝。

5、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

6、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力，扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

7、點(diǎn)澆口

塑膠模具點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模。

塑膠模具點(diǎn)澆口的缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕、燒焦、黑點(diǎn))其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。

如何確定塑膠模具進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除，設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積．

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品．

塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些？

1、盤形澆口： 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣。x0dx0a2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力。x0dx0a3．環(huán)形澆口： 沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線。x0dx0a4．點(diǎn) 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模。其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn))其形狀有菱形，點(diǎn)澆口有：?jiǎn)吸c(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。x0dx0a5．側(cè) 澆 口：一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。x0dx0a6．直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。x0dx0a7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

塑膠模具中進(jìn)膠位置是指哪里？

*必須將澆口設(shè)計(jì)在壁厚最大的區(qū)域。

*澆口不能設(shè)在高應(yīng)力區(qū)域附近。

*對(duì)于長(zhǎng)零件，特別是增強(qiáng)型配混料，如電動(dòng)機(jī)可能，應(yīng)該沿縱向而不是沿橫向或在中心設(shè)置澆口。

*如果在兩個(gè)或以上的型腔，零件和澆口應(yīng)與沿注道對(duì)稱布置。

*軸向?qū)ΨQ零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口并且應(yīng)在中心設(shè)置澆口，或者在三板模具上設(shè)多個(gè)澆口，以獲得良好的實(shí)際流動(dòng)特性。

*有一體式鉸接的零件在布置澆口時(shí)，應(yīng)使熔合線遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)。在任何情況下。都應(yīng)避免將熔料停止流動(dòng)部分設(shè)計(jì)在鉸接點(diǎn)附近。

*杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。

*對(duì)于管形零件，應(yīng)使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長(zhǎng)部分。這樣，可使熔料流動(dòng)前沿避免產(chǎn)生不對(duì)稱形狀。

*在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時(shí)，熔化的樹脂應(yīng)能夠在鑲嵌件周圍流動(dòng)，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準(zhǔn)確。

*對(duì)于不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設(shè)在內(nèi)部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。

*在復(fù)雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應(yīng)盡可能使熔料流動(dòng)前沿在填充過程中避免產(chǎn)生短暫停止。

這些建議顯然并不能函蓋所有應(yīng)用情況，在實(shí)際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復(fù)雜程度。

塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對(duì)于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí)，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對(duì)于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時(shí)，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進(jìn)膠口的位置，能自動(dòng)斷膠口就不絕不用人工加工，因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本，能用機(jī)械手就自動(dòng)化生產(chǎn)。

3.對(duì)產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺(tái)上裝夾不良和頂出不平衡，此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動(dòng)化生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

什么是模具進(jìn)膠點(diǎn)

從模具結(jié)構(gòu)來說，進(jìn)膠點(diǎn)是塑膠從主流道進(jìn)入型腔所經(jīng)過的一個(gè)門口。相當(dāng)于針筒的針嘴那樣，針筒的液體就是塑膠，針筒是主流道，人體是模具的型腔（人家打餅的餅格），塑膠進(jìn)入型腔后會(huì)把型腔充滿，等冷卻后就可以打開模具，把塑件取出來。從產(chǎn)品來說，就是找我們打針之后的針眼，如果你去抽血檢驗(yàn)，一般那個(gè)針眼都比較明顯。一般的塑膠產(chǎn)品都盡量把進(jìn)膠掉設(shè)計(jì)在產(chǎn)品內(nèi)部，所以平時(shí)不留意是難以發(fā)現(xiàn)。

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