今天給各位分享電腦塑膠模具的知識，其中也會對電腦模具廠進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具《電腦連接器》產(chǎn)品變形及氣泡怎么改善模具，是高手的來解答謝謝！

注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

一、龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

（－）殘余應力引起的龜裂

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。

（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

（5）非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。

脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑

通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

（二）外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。

（三）外部環(huán)境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

樹脂容量不足。

型腔內(nèi)加壓不足。

樹脂流動性不足。

排氣效果不好。

作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2）提高注射速度。

3）提高模具溫度。

4）提高樹脂溫度。

5）提高注射壓力。

6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2～l／3。

7）澆口設置在制品壁厚最大處。

8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。

9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。

10）選用低粘度等級的材料。

11）加入潤滑劑。

三、皺招及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1）降低注射壓力。

2）降低樹脂溫度。

4）選用高粘度等級的材料。

5）降低模具溫度。

6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。

7）采用較硬的模具鋼材。

8）提高鎖模力。

9）調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。

10）增加模具支撐柱，以增加剛性。

ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

六、熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生

的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲?/p>

l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

七、燒傷

根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品

中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第

一種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速

過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

八、銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的

條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。

‘另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯

。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

九、噴流紋

噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

＋、翹曲、變形

注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

十一、氣泡

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：

1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。

b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

C）注射時間應較澆口封合時間略長。

d）降低注射速度，提高注射壓力，

e）采用熔融粘度等級高的材料。

2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a）充分進行預干燥。

b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

十二、白化

白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

塑膠模具屬于什么行業(yè)?

問題一：模具，具體來說應該屬于什么行業(yè)？ 屬于機械行業(yè)中的一個分支，供具分類很多，主要有塑料模具生產(chǎn)日常生活塑料產(chǎn)品，機殼如手機外殼等，冷沖壓模具生產(chǎn)電腦機箱等鈑金產(chǎn)品，壓鑄模具生產(chǎn)皮帶扣等合金產(chǎn)品，擠出模具生產(chǎn)鋁合金型材，塑料型材板材產(chǎn)品吹塑模具生產(chǎn)礦泉水等瓶體產(chǎn)品。

問題二：注塑模具屬于什么行業(yè) 具體 屬于材料加工行業(yè)。

問題三：塑膠工模屬于什么行業(yè)? 15分 塑膠工模。屬于機械及行業(yè)設備行業(yè)，細分為模具類別的一種.

問題四：注塑/塑膠模具 屬于什么行業(yè) 如果你是問注塑/塑膠模具的制造，是屬于模具制造行業(yè)；

如果你問注塑/塑膠模具的使用，那就廣泛了，現(xiàn)在各個行業(yè)都使用注塑/塑料模具，如日用品、醫(yī)療、電子、家電、汽車，交通，建材、計算機、甚至航天。

問題五：注塑機屬于什么行業(yè)，是和模具有關嗎？ 所謂注塑機就是把塑膠原材料加熱到一定川度然后注射到模具進行成型的機器和你學的數(shù)控不大一樣，注塑機的程式都是出廠時就設定的指定死模式、系統(tǒng)！不用經(jīng)常編程的?。ǔ绦颍烘i模-射膠-溶膠-松退-冷卻-開模-頂出 一直循環(huán)）當然有些注塑機功能會不一樣，只不過是電腦系統(tǒng)功能不一樣而已，（就是相當于xp和w7一樣）注塑機大致分為4大系統(tǒng)：鎖模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，你說的編程就是控制系統(tǒng)了！

一下也想不出那么多跟你說了，你去了就清楚了，不明白可以交流下！

問題六：請問這在模具行業(yè)屬于什么類型的模具？ 10分 你公司的名字已經(jīng)告訴你是密模具 這樣的公司很少有發(fā)展前途 要看你學的專業(yè)時不適合在那家公司了

問題七：哪些行業(yè)需要用到塑膠模具？一般都是些什么產(chǎn)品？ 塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)都需塑料模具，如玩具，汽車，手機，電腦，日用品等等

問題八：所屬行業(yè)是塑膠和塑料制品業(yè)的代碼是什么 1、有行業(yè)代碼查詢，可以去查一下，補充： 03 制造業(yè) 03300 塑料制品業(yè) 塑料薄膜制造業(yè)、塑料板、管、棒材制造業(yè)、塑料絲、繩及編織品制造業(yè)、泡沫塑料及人造革；

2、合成革制造業(yè)、塑料包裝箱及容器制造業(yè)、塑料鞋制造業(yè)，塑料工業(yè)是以塑料加工為核心，包括塑料合成樹脂、助劑及添加劑、塑料加工機械與模具在內(nèi)的一個整體。國內(nèi)塑料制品市場未來需求主要集中在農(nóng)用塑料制品。

問題九：塑膠模具線切割編程師是屬于什么職業(yè) 就是搞線切割的

問題十：模具是什么？？ 樓上的講的太復雜了 模具是制造行業(yè)的一種 主要的有五金模、的塑料模兩種 我是設計塑料模 也伐 恩,模具是由 線切割 磨床 車床 銑床 等加工的 沖模（五金模）比較塑料模而言好學一點 你說有沒有就業(yè)前景

個人認為很有前景 跑下題 我現(xiàn)在在廠里干 3500一月別外晚上我還上培訓中心去上上課 一月收人還行吧 你說你初中學歷能學會嗎 答案是可以的 因為我高中讀到高一沒讀了 16歲就學模具了 對模具設計而言 三角函數(shù)比較重要 還有就是要有創(chuàng)造性的思維 好象搞設計的都要有哦呵呵

你說你想學設計 呵呵我也是 我也一個過來人的經(jīng)驗來說 我是先學設計的 先學了PRO/E CAD 機械制圖等關于先學理論還是實踐我和很多同行爭過 個人看法罷了 其實最好的就是個一起學 我學會模具用了5年吧 1年理論2年設計再就是2年的模具啦 理論是在學校里學的 剛開始很吃力 到最后才發(fā)現(xiàn) 原來是這么的簡單 在最開始實踐的時候 很開心 因為看到腦海里存著的東西慢慢的清晰起來 其實學什么都不難 就是要看自已是不是能堅持 我記的我以前問過我的模具老師 學模具難不？ 他說；開始不難 到中間的時候 就難了 主要就是因為 你們在學會了一點皮毛后就變的不認真起來了 這就難了 眾所周知機械這一行沒個45年10幾年的根本不會有什么成就 所以我送你2個字 堅持!!!

電腦顯示屏底座塑膠模具重量

重5700kg

電腦顯示屏底座塑膠模具重量5700kg這個是一個比較多的型號的東西了么要年前面那個時候我已經(jīng)買了點兒子說了算了算了算了一下你是否有能力！我是說你現(xiàn)在是做什么工作了么事干什么去了呢吧啦吧啦回去了嗎你們，黑度等會回房間大姐夫經(jīng)濟法絕地反擊發(fā)簡直就是快堅持堅持家出庫單開房間煩惱廣勝寺減肥咖啡看計算機成績客服減肥減肥嘎嘎嘎減肥減肥家你吃扶額蔣佳恩

電腦塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。