本篇文章給大家談談手機殼塑膠模具結構，以及手機殼塑料模具對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具有哪些結構組成

原來回答過這個問題。

一般來說包括七個部分：

1.澆注系統(tǒng)；

2.成型零部件，即型腔；

3.排氣結構；

4.推出機構；

5.側抽芯機構；

6.合模導向機構；

7.加熱冷卻系統(tǒng)。

塑膠模具有哪些模具結構是什么

塑膠模具結構有：簡單的就分二板模與三板模

模具內部結構有分為頂出機構，冷卻系統(tǒng)，產品面部門，流道系統(tǒng)

頂出機構西諾有斜頂，頂針。脫料板等。

塑膠模具的模架分幾種結構

A、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等

B、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯(lián)系最緊密的部位；

C、溫度調節(jié)（冷卻）系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道

D、導向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；

E、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

F、脫模結構（頂出系統(tǒng)）：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板

2.水口推板/剝料板

3.前模/母模/定模板

4.推板

5.后膜/母模/動模板

6.托板/墊板/支承板

7.方鐵/模腳

8.后膜/公模/動模座板：底板/固定板

9.頂針板/頂針面板

10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板

11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內膜

12.后模仁/公模仁/動模仁/型芯/凸模/內模

13.方鐵螺絲

14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲

15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲

16.回針/復位桿

17.頂針/頂桿/推桿

18.自動回位/彈簧復位/復位彈簧/強行回位/強制復位

19.模板螺絲/模仁螺絲

20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲

21.小拉桿/塞打螺絲

22.大拉桿

23.水口鉤針

24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲

25.吊環(huán)孔/吊?？?/p>

26.彈簧孔

27.頂棍孔

28.導柱/邊釘/邊/直邊/托邊

29.導套/導邊/司/直司/托司

30.拉料桿

31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲

32.尖頭螺絲

33.螺絲/螺釘/螺栓

34.螺母/螺帽

35.內模鑲件

36.滑塊/行位

37.滑塊鑲件/滑塊座

38.斜頂/斜銷/入子

39.唧咀/澆口套

40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器

41.司筒

42.頂出限位柱

43.鎖?？?/p>

44.快速接頭/水嘴

45.密封圈

46.止水栓/堵頭

47.吊環(huán)

48.波仔

49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基

50.鎖模塊

軟塑料手機套是怎么成型的

軟塑料手機套一般是用硅膠做出來的。

手機套成型需經過以下幾道工序：

1、原料配制（又叫煉膠、備料等）：

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等 ；

2、硫化成型（又叫油壓成型）：

采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型；

3、披峰（又叫加工、去毛邊等）：

從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除。

手機殼塑膠模具結構的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。