今天給各位分享疊層塑膠模具的好處的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)疊層模具視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具注塑成型有哪些優(yōu)缺點(diǎn)

塑膠SINO模具注塑成型優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：1.成品率高 2.生產(chǎn)效果高 3.產(chǎn)品尺寸可以控制

缺點(diǎn)：1.投資成本大 2.制模周期長

橡膠模具分區(qū)的好處

方便脫模。

1、橡膠模具分區(qū)的好處是方便脫模，橡膠模具它在室溫下非常的穩(wěn)定，也容易固化，適合延展卻不會(huì)輕易變形。

2、香江模具材料多為基礎(chǔ)膠或者催化劑等，原材料十分便捷地可以獲取，分區(qū)后在容易脫模的同時(shí)還容易進(jìn)行下一步的公作。

塑膠模具的二板式和三板式各有什么優(yōu)點(diǎn)？

S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)：較低的維護(hù)費(fèi)用,模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。較低的生產(chǎn)成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。

用途:S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

耐腐蝕、耐應(yīng)變：對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

耐磨性：使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

S136特性：物理性質(zhì),材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。

塑料成型工藝有哪些?各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

塑料成型工藝主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工藝，下面是這幾種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較：

一.FDM

絲狀材料選擇性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡(jiǎn)稱FDM。

FDM快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、 制造系統(tǒng)可用于辦公環(huán)境，沒有毒氣或化學(xué)物質(zhì)的污染；

2、 一次成型、易于操作且不產(chǎn)生垃圾；

3、 獨(dú)有的水溶性支撐技術(shù)，使得去除支撐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件；

4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬運(yùn)和快速更換。

5、 可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫(yī)用ABS等。

FDM快速原型技術(shù)的缺點(diǎn)是：

1、 成型精度相對(duì)國外先進(jìn)的SLA工藝較低，最高精度0.127mm

2、成型表面光潔度不如國外先進(jìn)的SLA工藝；

3、成型速度相對(duì)較慢

二、SLA

光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡(jiǎn)稱SLA，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。

SLA快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、表面質(zhì)量較好；

2、成型精度較高，精度在0.1mm（國內(nèi)SLA精度在0.1—0.3mm之間，并且存在很大的波動(dòng)性）；

3、 系統(tǒng)分辨率較高。

SLA快速原型的技術(shù)缺點(diǎn)：

1、需要專用的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，成型件需要后處理，比如：二次固化，防潮處理等工序。

2、尺寸穩(wěn)定性差，隨著時(shí)間推移，樹脂會(huì)吸收空氣中的水分，導(dǎo)致軟薄部分的翹曲變形，進(jìn)而極大地影響成型件的整體尺寸精度；

3、氦-鎘激光管的壽命僅3000小時(shí)，價(jià)格較昂貴，由于需對(duì)整個(gè)截面進(jìn)行掃描固化，成型時(shí)間較長，因此制作成本相對(duì)較高。

4、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂制成的工件在大多數(shù)情況下都不能進(jìn)行耐久性和熱性能試驗(yàn)，且光敏樹脂對(duì)環(huán)境有污染，使皮膚過敏。

5、 需要設(shè)計(jì)工件的支撐結(jié)構(gòu)，以便確保在成型過程中制作的每一個(gè)結(jié)構(gòu)部位都能可靠定位，支撐結(jié)構(gòu)需在未完全固化時(shí)手工去除，容易破壞成型件。

三、SLS

粉末材料選擇性燒結(jié)（Selected Laser Sintering）是一種快速原型工藝，簡(jiǎn)稱SLS。

SLS快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、 與其他工藝相比，能生產(chǎn)較硬的模具。

2、 可以采用多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。

3、 零件的構(gòu)建時(shí)間較短，可達(dá)到1in/h高度。

4、 無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。

SLS快速原型技術(shù)缺點(diǎn)是：

1、有激光損耗，并需要專門實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，使用及維護(hù)費(fèi)用高昂。

2、需要預(yù)熱和冷卻，后處理麻煩；

3、 成型表面粗糙多孔，并受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。

4、 需要對(duì)加工室不斷充氮?dú)庖源_保燒結(jié)過程的安全性，加工成本高。

5、 成型過程產(chǎn)生有毒氣體和粉塵，污染環(huán)境。

四、LOM

箔材疊層實(shí)體制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡(jiǎn)稱LOM。

LOM快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

1、成型速度較快，由于只需要使激光束沿著物體的輪廓進(jìn)行切割，無需掃描整個(gè)斷面，所以成型速度很快，因而常用于加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型零件。

2、無需設(shè)計(jì)和構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)。

LOM快速原型技術(shù)的缺點(diǎn)是：

1、有激光損耗，并需要專門實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，維護(hù)費(fèi)用高昂；

2、可實(shí)際應(yīng)用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，例如紙、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是紙，其他箔材尚在研制開發(fā)中；

3、必須進(jìn)行防潮處理，紙制零件很容易吸濕變形，所以成型后必須立即進(jìn)行樹脂、防潮漆涂覆等后處

4、難以構(gòu)建形狀精細(xì)、多曲面的零件，僅限于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件。

5、廢料去除困難，所以該工藝不宜構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。

6、當(dāng)加工室的溫度過高時(shí)常有火災(zāi)發(fā)生。因此，工作過程中需要專職人員職守。

s136是什么材料

S136模具鋼屬于瑞典進(jìn)口高級(jí)塑膠模具鋼，采用了經(jīng)爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)打造而成，具有組織純潔細(xì)微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性能以及良好的耐磨性、機(jī)械加工性能和淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

S136化學(xué)成分如下圖：

S136使用用途：

1、生產(chǎn)具有耐腐蝕、銹蝕對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

2、耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

3、其高光滑度的表面適合生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等。

塑膠模具作用是什么？

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。分類；

A．注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕、電子產(chǎn)品外、電腦周邊塑膠產(chǎn)品、玩具、家用品（應(yīng)用最普遍）；

B．吹氣?！嬃掀?；

C．壓縮成型?！娔鹃_關(guān)、科學(xué)瓷碗碟；

D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破罚?/p>

E．?dāng)D壓成型?！z水管、塑膠袋；

F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼；

G．旋轉(zhuǎn)成型?！浤z洋娃娃玩具；

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。

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