今天給各位分享塑膠模具凹形拋光的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑料模具拋光好學(xué)嗎進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具凹形logo如何拋光

可以使用超聲波拋光機(jī)，用金剛石拋光膏進(jìn)行拋光。具體操作如下：給超聲波拋光機(jī)夾頭夾上銅棍、竹片、木片（看哪個(gè)合適就用哪個(gè)），涂上拋光膏進(jìn)行拋光。拋光膏要先用粗粒度的，最后再用W3.5以下的拋光膏拋光，超聲波拋光機(jī)振動(dòng)頻率高，操作時(shí)，動(dòng)作幅度小，可以仔細(xì)的操作。拋光的效果很好，可以達(dá)到鏡面的效果。

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機(jī)加刀痕的紋路，打磨時(shí)要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細(xì)一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細(xì)一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對(duì)模具進(jìn)行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細(xì)一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時(shí)，開始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機(jī)械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。

一.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學(xué)鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。

二.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光最大的優(yōu)點(diǎn)就是不需要用到很復(fù)雜的設(shè)備，就能模具拋光形式復(fù)雜的工件，同時(shí)能進(jìn)行多個(gè)的工件進(jìn)行拋光工作，效率高?；瘜W(xué)拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最后能達(dá)到平滑的平面效果。

三.電解拋光

電解拋光跟前者化學(xué)拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學(xué)拋光較優(yōu)的一點(diǎn)就是能消除陰極反應(yīng)的影響，效果很好。一般電解過程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽極極化。

四.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點(diǎn)就是工裝制作以及安裝比較困難，主要優(yōu)點(diǎn)是體現(xiàn)在宏觀力小，不會(huì)引起工件變形的現(xiàn)象.

五.流體拋光

流體拋光常用的方法有：流體動(dòng)力研磨，磨料噴射加工以及流體動(dòng)力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動(dòng)的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

六.磁研磨拋光

磁研磨拋光這種拋光方式，主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，質(zhì)量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場的作用下工作而形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

塑膠模具省模拋光去料紋和麻點(diǎn)的處理方法

銼刀（根據(jù)情況）--油石--砂紙--拋光膏、拋光輪。

塑料模具： 塑料模具（Plastic mould）是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑料模具有幾種拋光方法

而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。 拋光方法 目前常用的拋光方法有以下幾種： 機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1m。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1m。 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。 機(jī)械拋光基本方法 在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。 機(jī)械拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下： （1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 00040 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。 （2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 （3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）。 精度要求在1m以上（包括1m）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。 機(jī)械拋光中要注意的問題 用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~ 90。 鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用#8000研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點(diǎn)，可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會(huì)過高。 （2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。 （3）每次拋光時(shí)間不應(yīng)過長，時(shí)間越短，效果越好。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會(huì)造成橘皮和點(diǎn)蝕。 （4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成橘皮。 （5）當(dāng)拋光過程停止時(shí)，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。 影響模具拋光質(zhì)量的因素 由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。 不同硬度對(duì)拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長。同時(shí)硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。 工件表面狀況對(duì)拋光工藝的影響 鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。

塑料模具的拋光

工 具 : 砂紙,油石,絨氈轆,鉆石膏,鉆石表銼,火石,鉆石磨針,各式銅片,名式竹片,纖維油石,砂布靴,前后拉動(dòng)頭,圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī),風(fēng)動(dòng)前后拉動(dòng)頭.

工具規(guī)格及類別

砂 紙 : 150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#.

金 砂 紙 : 0#,2/0,3/0,4/0,5/0,6/0.

油 石 : 省P-20鋼沒有熱處理用牌子GESSWEIN DF,普通油石粗幼度120#,220#,400#,600#.

EDM油石 : 省H13鋼已熱處理,用BORIDE EDM150#,180#,320#粗度.

絨 氈 轆 : 圓柱形,圓椎形,方形尖咀.

鉆 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#

顏 色 : 白 黃 橙 綠 藍(lán) 啡 紅 紫

表 銼 : 方,圓,扁,小,角及其它形狀.

火 石 仔 : 按柄尺寸有3/32", 1/8",1/4",6mm,3mm. 形狀有圓柱形,圓椎形或用火石王打成你所需要的形狀及大小.

鉆石磨針 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圓波形,圓柱形,長直柱形,長圓椎形.

砂 石 靴 : 配合前后拉動(dòng)頭及雙面膠紙貼在靴上用的,尺寸分為大小兩種:17X28,8X17.

銅 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便貼上砂紙省深骨或平面.

竹 片 : 各式形狀適合操作者及模具形狀而造成,作用是壓著砂紙,在模件上研磨,達(dá)至客人所要求的光潔度.

纖維油石 : 200# 400# 600# 800#

顏 色 : 黑 藍(lán) 白 紅

模件打光

1. 模件如不許可有火花紋的,打光者要看清楚或用不同方法找出火花紋而將至除掉.因每次試模后發(fā)現(xiàn)有紋.模件要裝拆又再試模,這樣會(huì)費(fèi)去很多工時(shí)同虛耗物料.

2. 打光粗公不用比幼公認(rèn)真,只要將銅公面或企身位突出的東西省者,凹下的不一定要打順,最好找出問題才打光,幼公我們要打至光滑,所有角位企身位要省至清楚順服,凹下的一樣找出原因,也不一定要打順.

3. 銅公如收在火花機(jī)青銅夾具上,下面四粒基準(zhǔn)釘,一定要用軟物件放在底部(如布仔,紙皮)不至工件移動(dòng)時(shí)有不必要的損壞,放在臺(tái)或架上也同一做法.

4. 用手或機(jī)打至400#砂紙以上注意模件周圍環(huán)境清潔,砂紙應(yīng)在剪開前將砂紙卷上互相磨擦,將砂紙上稍粗砂粒去除,這樣會(huì)減低打光時(shí)突然打出粗紋.

5. 打光者如發(fā)現(xiàn)有突粗紋或已打光模件翻造時(shí),發(fā)現(xiàn)有被不明物件撞花平面時(shí)應(yīng)報(bào)給主管知.另打光完成應(yīng)通知主管,不應(yīng)未完成而交出,日后試模后才發(fā)現(xiàn)而廢時(shí)失事.

6. 炭晶打光:炭晶公在CNC鑼床加工后,視乎表面粗度,先從400#砂紙開始打去粗紋,再轉(zhuǎn) 600#,800#,1000#,當(dāng)沒有紋后,可采用金砂紙打光,但要用水一同打光,最后可用清潔布仔將其拋至光面.

7. 檢查模件內(nèi)火花紋,可先將模件洗干凈后,用掃均勻地涂上銅酸于其表面,約3~5分鐘后,用水洗凈模件,用風(fēng)槍吹干.測試后,表面上無火花紋的模件上將變暗,表面有火花紋的將顯現(xiàn)閃亮的斑點(diǎn).重復(fù)用油石或砂紙?zhí)幚碇翢o火花紋,達(dá)到經(jīng)銅酸測試后完全變暗為止.(銅酸份量是水3份半,銅酸1份)

模件打光(鏡面)

分用前后拉動(dòng)槍,圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)和手部操作.視乎模件形狀,平面,小面,凹凸不平等.

例1: 打光模件尺寸4"X6"X3/4"深,四面底角1/8"R,四邊角1/4"R.

打光要求:#1 S.P.1. 模件 見硬 48RC~52RC

加工面:火花機(jī)加工成形

開始用火水洗清油漬,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后頭連150#EDM油石,先打去底1/8R圓角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至沒有火花紋,轉(zhuǎn)320油石重復(fù)一次或用180#砂紙用平面靴打至無150#油石紋,用320砂紙跟以前的方向轉(zhuǎn)45o或90o打至沒有粗

紋,只有320#砂紙紋,后轉(zhuǎn)400#砂紙?jiān)俎D(zhuǎn)45o或90o打去所有320#紋.重復(fù)轉(zhuǎn)600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂紙,打至全部沒有紋,要查清楚四邊企身位,圓角位,大平面要全部無紋.

開始用鉆石膏打光,先將模件重復(fù)用火水,酒精清洗干凈,視乎模件所留下紋有多粗幼而用什么號(hào)數(shù)鉆石膏,開始用15#鉆石膏,圓轉(zhuǎn)動(dòng)打磨機(jī)最好用直徑1"大而松毛氈轆動(dòng)用端面打大平面,氈轆企身位打模件企身位用3/8"直徑氈轆打四邊R 1/4"圓角,1/4"直徑氈轆打底部圓角.

如模件沒有太多砂紙紋留下,我們不要打磨時(shí)間太長,模件發(fā)熱模件會(huì)產(chǎn)生橙皮紋或細(xì)少針孔來.

落鉆石膏不要太少最好表層成一薄漠,不要毛氈轆太多直接打到模件的機(jī)會(huì),放鉆石膏要放平均,用氈轆將鉆石膏涂平均才可開動(dòng)打磨機(jī),注意車速要慢,可稍為用力壓著打光.如鉆石膏大結(jié),用鉆石油稀釋鉆石膏,只可用少許,如太多鉆石油會(huì)將鉆石膏飛走毛氈轆有機(jī)會(huì)直接磨到模件同樣產(chǎn)生橙皮紋和小針孔.

打好后用干凈紙巾或棉花谷部輕抹小部分地方,測看有沒有砂紙紋,無紋可用紙擦凈模件,用火水和酒清抹凈模件后用3#,6#,9#鉆石膏,重復(fù)以上操作,最后用1#鉆石膏用棉花用手輕按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以紙皮或布碎掩蓋以確保沒有什物掉下而損傷模件已加工表面.

時(shí)間: 粗省打光------要視乎模件之粗幼,一般應(yīng)在20小時(shí)左右完成;

幼省打光------幼打光至金砂紙4/0約需24小時(shí);

拋鉆石膏------拋鉆石膏全部過程約1.5小時(shí);

總時(shí)間45.5小時(shí).

例2: 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四邊利角

加工面:H13熱處理 火花機(jī)加工

跟例1操作差不多,但要先將四邊角位及企身位打好后才打平面,這個(gè)模件最好采用前后拉動(dòng)頭,用方形頭咀氈轆打鉆石膏.

時(shí)間: 粗省打光------約6小時(shí);

幼省打光------約8小時(shí);

拋鉆石膏------約1小時(shí);

總時(shí)間15小時(shí).

工件表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)

#1鉆石膏(光學(xué)要求)

#3鉆石膏拋光(鏡面)

#6鉆石膏拋光(鏡面)

#15鉆石膏拋光(鏡面)

600 沙紙(光面)

400 沙紙(光面)

320 沙紙(光面)

600 油石(啞面)

400 油石(啞面)

320 油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

拋光標(biāo)準(zhǔn)

一. 試模前必須檢查打光是否完全符合要求或是否全部完成.

二. 火花紋地方是否正確及是否可以出模.

三. 所有鏡面打光,鋼材必須用ASSAB 136,見硬52-54HKC.

工件表面光潔度按照下列新標(biāo)準(zhǔn).

SPI-SPE

A-0

A-1

A-2

A-3

B-1

B-2

B-3

C-1

C-2

C-3

D-1

D-2

D-3

1. 見硬方法

- 用真空熱處理.

- 見硬時(shí)在熱處理通知表必須注明:

a 德勝2083ESR

b 硬度52-54HRC

c 高溫淬火+2次低溫回火

d 大陸的加工廠可以在德勝熱處理;香港加工廠可以繼續(xù)用好百利.

2. 加工方法

用EDM火花電蝕加工,但需注意以下幾點(diǎn):

- 用低電流加工.因?yàn)楦唠娏鞔旨庸と菀琢粝掳佳?打光時(shí)留下深孔.

- EDM只適用日本火花機(jī)加工,因臺(tái)灣機(jī)火花紋深淺不一,會(huì)留下深孔.以因拋光鉆石膏后才看 到 "孔",如有凹孔重新打光需由#320開始,會(huì)浪費(fèi)大量工時(shí).

打光是一種專門工藝,易學(xué)難精,但采用正確的方法和工具,仍然可以達(dá)到專業(yè)水平.為了提高生產(chǎn)效率,我們要學(xué)習(xí)外國先進(jìn)打光知識(shí)及技術(shù),達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn).

公司現(xiàn)有幾種拋光工具: 轉(zhuǎn)動(dòng)打磨轉(zhuǎn),前后往復(fù)式打磨機(jī),超聲波打磨機(jī).所有打光組組員,組長及管理人員必須采用機(jī) 械設(shè)備打光,不必再用手動(dòng)形式.現(xiàn)在精深拋光技巧落后,需要全面性推行機(jī)械拋光.

根據(jù)NOVAPAX專家介紹,現(xiàn)介紹幾種打光技巧:

1. 拋光對(duì)象: 工件為1-2767 HRC 56-60鋼材,打光面積?28球體,深度為20MM.

程度: 拋光由EDM紋(CHARMILL #33) 省至A-2鏡面.

技巧:

A. 用金剛石環(huán),用壓力按金剛石環(huán).

用最高速度20,000RPM轉(zhuǎn),往覆行程1MM.慢打圈省,順時(shí)針方向由外圍周轉(zhuǎn), 一圈后移入內(nèi)一 圈,直至到中心(大約需2分鐘)

清理工件檢查是否已清除所有火花機(jī)紋.如完成轉(zhuǎn)至"B"項(xiàng).

B. 用銅環(huán)

在工件上加15石膏,潤滑劑.輕力按銅環(huán)自轉(zhuǎn)打圈省,移動(dòng)慢8MM/SEC.順 時(shí)針方向跟指定路線從外到內(nèi).不能用力禁銅環(huán)而導(dǎo)致深線紋.

省完一次清理檢查工件是否達(dá)到效果,未到再重復(fù)一次.(大約需5分鐘)

C. 用塑膠環(huán)(PP料)

工件加6鉆石膏,潤滑劑,重復(fù)"B"項(xiàng)方法.輕柔力按膠環(huán),不能用力禁膠環(huán). 完成清洗工件檢查效果,未到要求重復(fù)再做.(大約需3分鐘)

D. 用布膠環(huán)

工件加3鉆石膏,輕按布環(huán)重復(fù)"B"項(xiàng)工序.完成后檢查工件光潔度,未達(dá)到要求,重復(fù)再做.(大約需5分鐘)

E. 用布手動(dòng)省.

工件加1鉆石膏拋光,方法用"B"項(xiàng)(大約3分鐘)

整個(gè)時(shí)間大約要30分鐘,包括清洗更換工具,檢查工件.

2. 鏡面拋光

如成品是平面,則改用方形或三角形膠環(huán),工序同"1"一樣.

3. 快速打光(只求光潔,不求平滑)

將10種鉆石膏 (60,45,15,10,7,5,3,...)混和一起先用銅環(huán),跟著用膠環(huán),布環(huán).工序.

大約15分鐘.

4. 沙紙轆-適用P-20鋼材

沙紙由粗到幼(#180e#240e#400e#600e#800e...)力度由25Kg降至0.2Kg.快捷省去刀紋.先用沙紙轆清除刀紋,跟著打光方法同用銅膠環(huán)一樣.

如果工件太深或?yàn)椴访婵捎脪呋蛱恨A等工具代替; 下模深骨地方可以用反復(fù)打磨機(jī)加夾具頭油石,鉆石鋼銼去打光.

如果工件已用火花機(jī)蝕鏡面0.8M光面,只須用#0號(hào)沙紙省或用6,鉆石膏省. 最后用3鉆,石膏拋光."切忌用力",導(dǎo)致拋光過度,造成"橙皮".

一般打光認(rèn)識(shí)

1. 當(dāng)一件新模件開始加工時(shí),應(yīng)先用火水(煤油)抹洗清潔它,后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的什物抹清,令模具能清爽打油石時(shí),油石面不會(huì)粘上污物以至失去切削功能.

2. 打光應(yīng)先造模件底角邊,骨坑及死角位地方,后造企身位和大平面.

3. 部分模件是三至四件夾埋而組成一件模件,個(gè)別?？谘剡呏淮蛉ゴ旨y或火花紋,后將所有模件夾齊將至打至平滑,塑膠件啤出時(shí)夾口位會(huì)稍為順滑.

4. 大平面或高企身位的模件,一定要打去粗紋后要用平的鋼片與紅丹檢查模件有否高低不平或反口的不良情況出現(xiàn).如有不平成品會(huì)黏?；蛲匣?

5. 模件是一塊平面可能在某地方是封膠位的話,我們可用雙面膠紙貼上砂紙貼在不想打光的邊沿上,這樣可得一保險(xiǎn)不至打到不應(yīng)拋光的地方.

6. 用前后拉動(dòng)頭及平面靴省平面,平面靴的柄盡量放平不要多于25o,因斜度大會(huì)打出很多粗紋在模件上.

7. 如不用前后頭連砂紙靴省平面,手動(dòng)也盡可能用平面靴同黏有雙面膠砂紙打光,因這樣打光模件會(huì)比較平滑,高低不平情況大大減少.

8. 如模件平面太細(xì)少,不要用前后槍夾著油石成30o或45o打,這樣會(huì)造成平面高低不平.應(yīng)磨成細(xì)少粒油石用竹或前后槍連同銅柄壓著油石打光至去清粗紋后用砂紙打光.

9. 用銅片或竹片壓著砂紙打光要謹(jǐn)記砂紙不應(yīng)大過工具面積以至不應(yīng)打到的地方被多出的砂紙打至圓口或變了不平現(xiàn)狀.

10. 用細(xì)或大火石仔當(dāng)收緊在打磨機(jī)后,用火石王打至同蕊或你所想要的形狀,因火石同蕊打出至平面會(huì)稍為平滑,穩(wěn)定.用火石打模件適用于粗加工,因火石仔加工會(huì)造成很多波浪及高低不平情況.

11. 用銅片或竹片加工,工具形狀應(yīng)跟模具近似不至將模件省到變形.例平面要用平的竹片,小或圓面用小或圓的竹片加工.

12. 當(dāng)打光平面到企身邊的時(shí)候,砂紙或油石應(yīng)向斜打15o至30o打光,這樣跟大平面打光不至造成一條深坑在企身邊.

13. 當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如當(dāng)粗打光油石在150#,180#,220#等油石不應(yīng)加火水,打光320#以上除外.如用前后拉動(dòng)頭一般打砂紙都不應(yīng)加火水打光,手動(dòng)用銅片或竹片視乎當(dāng)時(shí)環(huán)境而定.

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