今天給各位分享塑膠模具潛水口的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具潛水口設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋?zhuān)F(xiàn)在開(kāi)始吧！

注塑模具潛澆口一般多少度

注塑模具潛澆口斜度一般是50-70；注塑模具澆口是具體斜度要根據(jù)塑膠產(chǎn)品的形狀、大小、復(fù)雜程度等因素決定。

塑膠注塑模具常用的澆口類(lèi)型有那些

1、塑膠注塑模具常用的澆口類(lèi)型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。

2、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

3、注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

塑膠模具潛水口怎么打火花，主要是怎么碰數(shù)怎么打深度，給高分謝謝

一般是我們用鉆頭傾斜45度銑床鉆 如果追求脫模順利不易卡模的話(huà)用火花打使得澆道漂亮 碰數(shù)就幾個(gè)絲下探一下5分鐘即可

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開(kāi)之前，檢查其型號(hào)、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對(duì)角面打上模具編號(hào)和模板序號(hào)，要求在每套模具方鐵銑上模具編號(hào)；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號(hào)；導(dǎo)套底部開(kāi)排氣槽；B板四個(gè)角要求銑撬?？樱叽鐬?0 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多個(gè)產(chǎn)品在同一套模具時(shí)，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀(guān)表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀(guān)整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強(qiáng)度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長(zhǎng)度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀(guān)或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長(zhǎng)度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺(tái)階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個(gè)，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？樱?5、寬25，長(zhǎng)依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運(yùn)水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為10，特大為12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過(guò)高，水路堵銅位置必須做臺(tái)階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對(duì)接出來(lái)，如前模通框，水管可直接通過(guò)模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開(kāi)模），進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進(jìn)水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀(guān)處。

11.前后?？蜃鼍庸r(shí)，首先必須校正銑床主軸與工作臺(tái)面垂直，保證公差0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前后?？驁D要求在同一中心上，保證公差0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，長(zhǎng)寬尺寸一致；模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準(zhǔn)符號(hào)DUTAM和模具編號(hào)，位置與模胚基準(zhǔn)角相對(duì)應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線(xiàn)孔加工完成之后，才能再由CNC或線(xiàn)切割加工。

13.所有機(jī)加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機(jī)床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過(guò)400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準(zhǔn)位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線(xiàn)割、CNC、雕刻加工，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

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潛水口進(jìn)膠是什么意思

潛進(jìn)膠是流道在靠近產(chǎn)品邊處，在模具上斜45度左右鉆一個(gè)斜孔，延伸到頂針或產(chǎn)品的筋作為進(jìn)膠。

好處是產(chǎn)品表面看不到入膠點(diǎn)。側(cè)進(jìn)膠和潛進(jìn)膠的區(qū)別：潛進(jìn)膠就是我們通常所說(shuō)的潛水口，側(cè)進(jìn)膠就是俗稱(chēng)的大水口，也稱(chēng)喇叭口等。

區(qū)別于潛進(jìn)膠一般不需要再加工，而大水口就需要人工將其水口與產(chǎn)品分離開(kāi)來(lái)。潛進(jìn)膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般只是兩板簡(jiǎn)易模。

塑膠模具潛水口的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。