今天給各位分享ug塑膠模具怎么分模的知識，其中也會對ug模具設(shè)計視頻進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

UG建模去分模做塑料模具設(shè)計,哪位師傅能不能說下具體的流程,謝謝!

首先拿到產(chǎn)品根據(jù)其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位，如果做全3D設(shè)計的話，排位不需要很仔細(xì)，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，確定模仁模腔的大小。如果有產(chǎn)品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結(jié)構(gòu)。這樣你就可以進(jìn)行分模了（這個要多做多練），接著其它基本都到3D里面根據(jù)你的排位圖來設(shè)計結(jié)構(gòu)。后續(xù)再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話，在2D排位中就需要把所有的結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件都設(shè)計好，后續(xù)出零件圖只需要從組立圖里面拆出來就好了，但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經(jīng)驗了，親祝你好運咯

ug自動分模怎么分開型腔和型芯

1、打開ug，打開產(chǎn)品，這是后模。

2、加上產(chǎn)品。

3、找到拉伸命令。

4、選擇面，指定矢量zc。

5、找到求差命令。

6、選擇體。

7、移除參數(shù)就可以了。

注意事項：

NX 建立在為客戶提供無與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計過程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場的時間。

ug7.5怎樣分模

分模指的是UG模具設(shè)計，在UG7.5中，分模有兩種類型，一種是在注塑模具向?qū)路帜?，這種是各大院校的師生所用的，而像我們工廠中的UG模具設(shè)計師，都是在建模下分型，俗稱手動分模；

UG7.5分模是根據(jù)零件的不同而做的不同的結(jié)構(gòu)，模具千變?nèi)f化，需要多走動、多總結(jié)才能具備豐富的工作經(jīng)驗。

ug手動分模詳細(xì)步驟

你說的是模具設(shè)計步驟：1、收集任務(wù)書 2、收集、分析、消化原始資料 3、確定成型方法 4、選擇成型設(shè)備 5、具體結(jié)構(gòu)方案： ①型腔布置②確定分型面③確定澆注系統(tǒng)④選擇頂出方式⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。br ⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。br ⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸。br 以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。br ⑨繪制模具圖br brA繪制總裝結(jié)構(gòu)圖br ①模具成型部分結(jié)構(gòu)br ②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。br ③分型面及分模取件方式。br ④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。br ⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。br ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。br ⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明?xì)表。br ⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。br brB模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容br ①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。br ②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。br ③模具使用，裝拆方法。br ④防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。br ⑤有關(guān)試模及檢驗方面的要求。br C、繪制全部零件圖br ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。br 為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。br ②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序為：先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。br ③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標(biāo)出。br ④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。br D、校對、審圖、描圖、送曬br br自我校對的內(nèi)容是：br ①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。br ②塑料制件方面br 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。br ③成型設(shè)備方面br 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。br ④模具結(jié)構(gòu)方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。 f.設(shè)計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。br ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。br ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。br ⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）br ⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。br ⑨編寫制造工藝卡片 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進(jìn)行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。br br強(qiáng)烈推薦一本書 化學(xué)工業(yè)出版社 加拿大人H瑞斯寫得《模具工程》br br 我的文庫里面也有很多資料可以下載，如果還有問題也可以直接百度HI我

UG手動分模的方法有幾種?

手動分,有兩種,一種是做好分型面后,然后用抽取幾何體這個功能,選擇區(qū)域的方式,服加把整個前模和后模的面提取出來,然后再跟分型面結(jié)合成一個整塊的片體,再用來去切割一塊實體,得出前模或是后模的分模實體.

另一種,我個人稱之為半自動分模,使用注塑模向?qū)Ю锏墓δ?自動識別出前后模的面,有時還要做一些手工的修整和調(diào)整,然后,同樣也是做到分型面,最后是使用注塑模向?qū)Ю锏姆中凸δ?自動提取出前模的面和后模的面,最后手工畫個實體來切割出來,就行了,這是我常用的分模方式,個人覺得最好用

這可是高級技術(shù)，學(xué)會了這一項，可以讓你的工資提升兩千以上的。一言兩語怎么說清楚，還是需要自已努力慢慢摸索

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