本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具移交流程及步驟，以及塑膠模具常見問題與解決方法對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)

制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

求一份模具移模流程，

1. 目的 明確移模需求的鑒別及處理方法；對客戶提供的模具，規(guī)范相應(yīng)的驗收、異常反饋、試模確 認、日常保養(yǎng)、標(biāo)識、保管等作業(yè)流程，以保證客戶提供模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶要求。 2. 范圍 適用于公司所有客戶提供試模和生產(chǎn)的模具. 3. 權(quán)責(zé) 3.1 業(yè)務(wù)部：針對移模事項與客戶進行前期溝通，及時將移模的信息通知到相關(guān)部門，移模 協(xié)議的簽訂，模具及其相關(guān)的信息、產(chǎn)品前期的品質(zhì)要求及其它要求的收集， 協(xié)助移模的簽收，并對模具修改、模具確認事項進行反饋及跟進處理； 3.2 工模課：負責(zé)對移模生產(chǎn)的模具驗收、標(biāo)識、初次保養(yǎng)/簡單維修及異常反饋，試模確認； 3.3 生產(chǎn)部：試模確認，移模生產(chǎn)的模具使用，日常保養(yǎng)，保管； 3.2 品保部：試模樣品的檢查確認。 4. 定義 移?！蛻魧⑵湟验_發(fā)完成或已在生產(chǎn)中的模具移交到本公司試?；蛏a(chǎn)作業(yè)的過程。 5. 作業(yè)內(nèi)容 5.1 移模需求的鑒別及處理 5.1.1 當(dāng)業(yè)務(wù)部收到客戶的移模需求后，應(yīng)及時鑒別其需求，包括移模試模和移模生產(chǎn) 兩種； 5.1.2 當(dāng)客戶的移模需求為移模試模時，業(yè)務(wù)部提出相應(yīng)的試模費用報價； 5.1.3 當(dāng)客戶的移模需求為移模生產(chǎn)時，業(yè)務(wù)部應(yīng)了解客戶的訂單預(yù)期狀況，并根據(jù)預(yù) 期的訂單狀況進行報價（包括試模費用，規(guī)定生產(chǎn)多少訂單數(shù)量時可返還）。如 客戶確認同意報價且有下訂單時，則業(yè)務(wù)部與客戶進行溝通，取得模具及其相關(guān) 的信息（包括移模日期、模具圖紙、模具壽命，開發(fā)時間、模具履歷等資料）以 及產(chǎn)品的品質(zhì)要求和其它要求等，并與客戶簽訂《移模協(xié)議》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 當(dāng)收到客戶確認移模試模的信息時，業(yè)務(wù)部與客戶進行溝通，取得試模及產(chǎn)品的成 型及外觀要求等，以《內(nèi)部行文》或郵件的方式通知生產(chǎn)和工模課； 5.1.2 當(dāng)簽訂完成《移模協(xié)議》后，業(yè)務(wù)部將收集的信息以《新產(chǎn)品要求輸入及評審單》 的方式通知到工程、生產(chǎn)、品保等相關(guān)部門； 5.2 模具驗收 5.2.1 發(fā)出的客戶移模信息給相關(guān)部門后，業(yè)務(wù)部安排時間與工模課去客戶處對模具進行 初步驗收，確認OK 則業(yè)務(wù)部安排進行移模； 5.2.2 針對移模生產(chǎn)的模具還需進行以下處理： 5.2.2.1 客戶模具送到工廠后，由工模課依客戶提供的模具圖紙進行模具的驗收， 并將客戶提供的模具圖紙存檔； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業(yè)指導(dǎo)書 頁序：2/3 5.2.2.2 模具驗收合格后，工模課對模具進行初次保養(yǎng)，有需要時進行簡單的維修， 并將相關(guān)信息及時反饋到業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部依據(jù)《客戶財產(chǎn)管理程序》建立 《客戶財產(chǎn)清單》； 5.2.2.3 模具驗收不合格時，工模課及時將信息反饋到業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶進行處理。 5.3 試模確認 5.3.1 移模試模的模具： 5.3.1.1 由業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部協(xié)商試模的時間； 5.3.1.2 試模時，生產(chǎn)部記錄相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部依據(jù)取得的客戶要 求對產(chǎn)品的成型狀況、外觀進行判定； 5.3.1.3 判定合格時，將相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)進行備案，并將樣品提供給客戶進行確認； 5.3.1.4 判定不合格時，生產(chǎn)部和工模課需對不合格的原因進行檢討，屬于模具原 因造成的不合格則將檢討結(jié)果和解決方法（修模等）反饋給業(yè)務(wù)部，由業(yè) 務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶進行處理。 5.3.2 移模生產(chǎn)的模具： 5.3.2.1 模具驗收完成判定合格后，工模課開出《試模通知及記錄表》給生產(chǎn)部生 管人員，由生管人員確定試模時間后（盡可能安排在白天），通知生產(chǎn)、 品保和工程部門，具體參照《開模、試模、試產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》。同時工模 課修改模具，在產(chǎn)品上增加打點或CZ（超卓）字樣的標(biāo)識，以示與之前產(chǎn) 品的區(qū)別； 5.3.2.2 試模的相應(yīng)信息（包括技術(shù)參數(shù)、判定結(jié)果等）由結(jié)構(gòu)工程師填寫《試模 通知及記錄表》內(nèi)。品保部對試模的樣品進行全尺寸檢查，填寫FAI（First article inspection 首件檢測）； 5.3.2.3 FAI 及樣品由業(yè)務(wù)部提供給客戶進行確認； 5.3.2.4 同時，工程部和品保部制作生產(chǎn)工藝所需的資料，具體視客戶的要求而定， 資料包括但不限于工藝流程圖、SIP、SOP、CPK 數(shù)據(jù)分析、PFMEA、材質(zhì)證 明、包裝樣式、質(zhì)量控制計劃、RoHS 及其它特殊要求等； 5.3.2.5 客戶確認樣品及相關(guān)資料后需書面回復(fù)至業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)發(fā)至相關(guān)部 門，工程部依據(jù)回復(fù)結(jié)果簽定《樣板承認通知單》通知相關(guān)部門，工模課 對模具進行標(biāo)識，登錄在《模具清單》后將模具交給生產(chǎn)部進行簽收； 5.3.2.6 生產(chǎn)部簽收模具后，建立模具檔案，包括《模具履歷表》、《模具保養(yǎng)表》 等，具體參照《模具管制作業(yè)指導(dǎo)書》； 5.3.2.7 若客戶確認樣品及相關(guān)資料不合格時，處理方法如下： a）當(dāng)模具有比較輕微的品質(zhì)問題時，維修前業(yè)務(wù)部必須電話通知客戶，取得 客戶同意后由公司工模課進行維修； 文件編號： 版本號： 賓客滿堂紅 修訂日期: 移模作業(yè)指導(dǎo)書 頁序：3/3 b）當(dāng)模具有比較嚴重的品質(zhì)問題時，業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶進行處理，對于未量產(chǎn) 的新模，要求客戶進行維修；對于已量產(chǎn)的舊模，提出模具維修的報價反 饋給客戶，取得客戶同意后由工模課進行維修； c）模具維修后，由結(jié)構(gòu)工程師和品保部QE 對模具進行確認后再進行試模； d）當(dāng)判定為試模的技術(shù)參數(shù)不合格時，業(yè)務(wù)部要求客戶提供合適的技術(shù)參數(shù)， 按客戶提供的技術(shù)參數(shù)重新試模確認； e）當(dāng)判定為雙方的測量結(jié)果有差異時，品保部應(yīng)會同工程部及時與客戶針對 檢測方法進行溝通，經(jīng)雙方檢討統(tǒng)一測試方法后，及時通知檢測中心重新 檢測驗證； f）重新試模的樣品及相關(guān)資料需再次提交給客戶確認，直至客戶確認合格為 止。 5.4 模具的定期維護和保養(yǎng) 5.4.1 本公司對于模具保養(yǎng)周期規(guī)定依據(jù)《模具操作保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》； 5.4.2 批量生產(chǎn)作業(yè)時，生產(chǎn)部將每次的連續(xù)生產(chǎn)的數(shù)量記錄于《模具履歷表》中，以做 為模具定期保養(yǎng)的依據(jù)； 5.4.3 生產(chǎn)部依據(jù)據(jù)《模具操作保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的周期填寫申請，提交到工模課進行定期 維護和保養(yǎng)，生產(chǎn)部將維護結(jié)果記錄于《模具履歷表》中，保養(yǎng)的內(nèi)容及結(jié)果登錄 于《模具保養(yǎng)表》中； 5.4.3 根據(jù)客戶提供的模具壽命數(shù)，成形生產(chǎn)數(shù)量將要達到之前，生產(chǎn)部提出更新模具的 申請，由業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)客戶處理。 6. 相關(guān)文件和記錄 6.1 《客戶財產(chǎn)管理程序》 6.2 《模具管制作業(yè)指導(dǎo)書》 6.3 《客戶財產(chǎn)清單》 6.4 《模具操作保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》 6.5 移模協(xié)議 6.6 新產(chǎn)品要求輸入及評審單 6.7 內(nèi)部行文 6.8 試模通知及記錄表 6.9 FAI 6.10 樣板承認通知單 6.11 模具清單 6.12 模具履歷表 6.13 模具保養(yǎng)表

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計流程

注塑模具設(shè)計流程，下面就拿本人設(shè)計經(jīng)驗與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排第一個視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構(gòu)等.

第四步：模胚訂購

根據(jù)模仁大小與抽芯機構(gòu)（側(cè)），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計

第九步：設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大?。?/p>

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）

第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。

模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

注塑模具的制作流程及時間？

注塑模具的制作時間：

時間和產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度有關(guān)，通常周期15-20天，手機模最快7天試板

注塑模具的制作流程：

步驟一：拿到客戶需開模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。拿到樣品，先進行測點，再進行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙，可以直接進行下一步。

步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設(shè)計好。

步驟三：造型好后跟客戶確認。

步驟四：下料，也就是采購鋼料。

步驟五：開粗，即粗加工，包括動定模線切割、數(shù)控銑、銑床加工。

步驟六：精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鉆。

步驟七：打光。

步驟八：合模，俗稱對碰。

步驟九：最后安裝調(diào)試。調(diào)試沒問題，一副模具就完成。

注塑模具定義：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具移交流程及步驟的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。