本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具拉模是什么，以及模具拉膠作用對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

什么是拉模？

拉模就是拉制金屬線時(shí)用的模具，用硬質(zhì)合金等制成，上面有孔，進(jìn)料的一端開口較大。當(dāng)金屬絲由孔中拉過(guò)去時(shí)，便由粗變細(xì)或改變斷面形狀，表面也變得很光滑。

管拉模一般用硬質(zhì)合金制作，外鑲鋼套，其牌號(hào)有YG6、YG6X、YRL10、YG8、YG15等，其表面粗糙度要求非常高，一般要拋光到鏡面的光潔度，不能有砂眼，裂紋等缺陷。

管拉模的制作關(guān)鍵在于工作區(qū)（變形區(qū)）的角度與定徑區(qū)的長(zhǎng)度，根據(jù)工作區(qū)的角度，管拉模有20、21、22、23型，用于管材的減徑、減壁、或同時(shí)減徑減壁，與之配套的芯頭有30、31、32型。

壓鑄過(guò)程中的問(wèn)題,“拉?！笔侵甘裁?

拉模是產(chǎn)品有道拉傷的痕跡，主要是脫模不暢造成的（或模具有倒鉤現(xiàn)象）。x0dx0a壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。x0dx0a鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。x0dx0a在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無(wú)孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少?gòu)U棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動(dòng)力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。

注塑成型缺陷 拉模 是什么意思

產(chǎn)品不能正常脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部的阻力形成拉模。

拉膜的特征是產(chǎn)品邊緣被拉傷的痕跡。

拉膜一般主要出現(xiàn)在與出模方向不一致的側(cè)滑塊成型的地方。

拉膜形成的原因一般也由于滑塊出模順序不順，以及出現(xiàn)倒扣結(jié)構(gòu)。

拉膜解決方法主要解決倒扣結(jié)構(gòu)；側(cè)滑塊成型時(shí)注射調(diào)機(jī)時(shí)多注意好順序。

注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。

在如此眾多的復(fù)合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。

從影響注塑成型加工過(guò)程中的塑料材料特性、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝及注塑設(shè)備三個(gè)主要因素來(lái)闡述注塑成型缺陷產(chǎn)生機(jī)理及解決辦法。

擴(kuò)展資料

塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

參考資料來(lái)源：百度百科-注塑成型

參考資料來(lái)源：百度百科-注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法

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