今天給各位分享塑膠模具怎么防止產(chǎn)品變形的知識，其中也會對塑料模具改善方案進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

如何預(yù)防模具加工產(chǎn)品變形的情況？

一般開模具的時(shí)候都是憑經(jīng)驗(yàn)來決定模具的這方面結(jié)構(gòu)，像這種由于上述原因引起的產(chǎn)品變形是容易解決的，首先，比較正規(guī)的廠在正式模具設(shè)計(jì)前會有模流分析這個(gè)環(huán)節(jié)，分析塑膠流動的路徑，比較有經(jīng)驗(yàn)的工程師在處理類似產(chǎn)品的時(shí)候，自動就會考慮到注塑壓力和鋼料強(qiáng)度的問題，然后在進(jìn)膠的方案、鋼料的選擇、熱處理的硬度、能否做出管位防止變形等問題上會做出取舍。其實(shí)這是國產(chǎn)模比較常見的問題，為了節(jié)約成本，通常對模仁鋼料不太講究，能用便宜的鋼料替代就盡量使用便宜的鋼料，多次啤貨后，由于長期壓模，脫模斜度逐漸消失，型芯和型腔部分慢慢的變形產(chǎn)生了倒扣，產(chǎn)品自然就被拉變形了。所以當(dāng)你遇到飛模和試模都是正常的，但一量產(chǎn)產(chǎn)品就被拉變形的情況有可能就是上述原因。解決的方法最好當(dāng)然是選用好點(diǎn)的鋼料，增加模具壽命，前、后模仁和行位等建議選用不同硬度的鋼料，方便拆卸維修的使用硬度較低的鋼料，這樣量產(chǎn)的時(shí)候最可能被壓模變形的就是較軟的鋼料，可以減小修模的部位和降低修模的難度。但現(xiàn)實(shí)中在修模的時(shí)候，采用的方式是重新制作或使用舊銅公，把脫模斜度重新跟一下。答案是肯定的，模胚鋼料的選取一般沒什么要求，硬度也不高，由于回針要支撐頂針板的重量，逐漸地會使模胚上的孔變形，這樣頂針板的頂出就不平衡，引起了頂出變形。解決方法最好是加中托司來導(dǎo)滑并支撐頂針板，其次就是更換回針，既然已經(jīng)變形了，肯定只有加大孔并加大回針才行。

PP材料做出來的產(chǎn)品變形很厲害怎么處理？

一、設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛度

1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設(shè)計(jì)，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形。

2、從力學(xué)的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件。

3、對大面積的平面做微弧面設(shè)計(jì)。

二、提高注塑工藝

高壓力注射的前提是模具高精度，F(xiàn)IT模到位，否則產(chǎn)品會有批鋒。特別是按重量、按個(gè)數(shù)計(jì)價(jià)的零件，當(dāng)委托外加工時(shí)，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產(chǎn)生。

三、玻纖增強(qiáng)

塑料模具制造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠制品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，采用低成本的塑料再加強(qiáng)的方法去解決問題。

四、表面鍍膜

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達(dá)到不易變形。

五、分散工作負(fù)荷

從設(shè)計(jì)角度多增加支撐點(diǎn),達(dá)到分散工作負(fù)荷的目的來縮小變形。

擴(kuò)展資料

pp材料成型特性

一、物理性能

PP為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩(wěn)定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁制品易凹陷，制品表面光澤好，易于著色。

二、力學(xué)性能

PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點(diǎn)是抗彎曲疲勞性（710^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

三、熱性能

PP具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164~170℃，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低于-35℃會發(fā)生脆化。

四、化學(xué)穩(wěn)定性

PP具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高。所以，PP適合制作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

參考資料來源百度百科-pp材料

注塑時(shí),如何控制塑料件不變形,縮水?

塑料件的縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)，都是因?yàn)轶w積較厚的部位冷卻時(shí)熔膠補(bǔ)充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時(shí)間，縮水問題就是無法解決的情況。在常用的原料當(dāng)中，由于冷卻速度快，PC改性塑料的縮孔問題可謂最難解決，PP改性塑料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時(shí),就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實(shí)踐生產(chǎn)中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個(gè)注塑的疑難問題。

首先，在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時(shí)間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時(shí)注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

縮凹問題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟，未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時(shí)加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP改性塑料，反之越易產(chǎn)生縮孔。

因此在將注塑件提早出模后，要對其作適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹，但內(nèi)部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的同時(shí),若再采用延長射膠時(shí)間來代替冷卻時(shí)間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時(shí),因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用機(jī)水冷卻，不要使用凍水，必要時(shí)還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時(shí)將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

最后,有時(shí)以上方法未必能徹底將問題解決,但已經(jīng)有了效大的改善，如果一定要將表面縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個(gè)不得已的有較辦法。

如何防止塑膠模具變形

防止塑膠模具的變形，首先要從模具的最初的設(shè)計(jì)上入手。模具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要能夠得到保證，制作模具的材料要選用變形量小的材料。還要進(jìn)行規(guī)范的熱處理，采用合適的工藝路線，這樣就可以避免模具的變形。

如何預(yù)防塑膠模具使用過程中變形

塑膠模具變形主要是動模板吃到注塑壓力會產(chǎn)生變形，導(dǎo)至飛邊，可以在設(shè)計(jì)支撐柱時(shí)加盡量多的支撐柱，支撐柱也要比模腳高0.05-0.1，這樣有足夠的支撐力，

還有種變形是滑塊，容易鎖不住，對不滑塊要考慮加反鎖裝置，防止滑塊被撐開。

頂針板底部的垃圾釘也要盡可能分布均勻，和多點(diǎn)分布，垃圾釘要高0.05，頂針一般要高出0.05-0.1，

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