本篇文章給大家談?wù)勈謾C(jī)塑膠模具怎么處理，以及手機(jī)塑膠模具圖片對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠產(chǎn)品拉模有什么好方法處理 塑膠模具

拉傷的地方如果比較淺，可以用模具冷焊機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊。如果拉傷的地方比較深，就要用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導(dǎo)語：手機(jī)這東西，我希望每個(gè)人都會(huì)擁有吧?但是你可知道手機(jī)后蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來的一些關(guān)于手機(jī)后蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程，希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設(shè)計(jì)過程中，分模設(shè)計(jì)至關(guān)重要，如何能夠用三維CAD軟件快速合理地分析出分型線、生成分型面、順利拆分出動(dòng)模、定模、滑塊、斜頂及鑲件，直接影響到整個(gè)模具生產(chǎn)周期的順利開展，這也是每個(gè)塑膠模具設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)中所要考慮的主要問題之一。下面我就以三維CAD軟件中望3D進(jìn)行手機(jī)后蓋的分模設(shè)計(jì)為實(shí)踐例子，為剛接觸模具三維CAD設(shè)計(jì)和相關(guān)行業(yè)的朋友講解，怎么輕松、合理地完成分模?

模具分模過程大致可以分為建產(chǎn)品中心坐標(biāo)、放縮水、補(bǔ)孔、建立分型線、創(chuàng)建分型面、拆模，在一般的三維CAD軟件中感覺操作流程比較復(fù)雜，今天我使用的三維CAD軟件中望3D，通過其靈活的曲面建模功能及獨(dú)特的Overdrive內(nèi)核，無需通過面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來多步驟操作補(bǔ)孔，可以輕松一步完成各種補(bǔ)孔操作，剛接觸三維模具設(shè)計(jì)的朋友可以通過該教程，輕松掌握相關(guān)軟件操作。同時(shí)，中望3D還提供不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能、通過框選解決了因?yàn)槁┻x而出現(xiàn)分模分不開的`問題，給使用者帶來了極大的便利。

一、產(chǎn)品定位

首先需要導(dǎo)入手機(jī)后蓋的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的中心坐標(biāo)都是偏離原始坐標(biāo)的，那么怎樣才能快速將產(chǎn)品定位到中心呢?一般三維CAD軟件都選擇了重新在產(chǎn)品的中心重建坐標(biāo)系，通過中望3D，可以更精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)定位——通過依次選擇：定位命令-造型-主分型方向-側(cè)分型方向-分型基點(diǎn)，可以完成對(duì)產(chǎn)品的一次性定位，操作簡(jiǎn)單清晰、定位準(zhǔn)確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

　 　三、建立分型線 中望3D是通過軟件分析后顏色來區(qū)分動(dòng)模與定模。

選擇區(qū)域分析-計(jì)算后系統(tǒng)自動(dòng)分析出正向拔模、反向拔模及無拔模面，設(shè)計(jì)者可以自行定義無拔模面的屬性，最終將手機(jī)后蓋的所有面統(tǒng)一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模，對(duì)應(yīng)分析的顏色; 注塑模具

四、補(bǔ)孔

大多數(shù)三維CAD設(shè)計(jì)軟件都是通過面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來補(bǔ)孔，但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨(dú)特的overdrive內(nèi)核，無需多步驟操作，可以輕松一步完成補(bǔ)孔操作：

1.分型造型-完成相對(duì)規(guī)則孔的填充

2.內(nèi)部邊緣-分為型腔和型芯來完成非規(guī)則孔的一步填充。

五、分離產(chǎn)品，創(chuàng)建分型線 通過區(qū)域分析后的面，分離產(chǎn)品、創(chuàng)建分型線，具體步驟如下：

1.點(diǎn)擊分離-選擇區(qū)域面分離，創(chuàng)建分型線邊緣打?qū)?也可以選擇分型線分離(此項(xiàng)需要首先創(chuàng)建分型線)。

2.分離后，產(chǎn)品如下圖所示，邊緣生成分型線。

六、創(chuàng)建分型面

1.點(diǎn)擊分型面-選擇分型線到分型面選項(xiàng)，一步生產(chǎn)初始分型面，

2.通過面操作，最終形成合理分型面如下圖所示： 中望3D中，還提供了不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能，如角度曲面、放樣生成曲面等，對(duì)于枕位、定位特征，同樣可以很方便的在分型面建立的同時(shí)一起創(chuàng)建，節(jié)約分模后創(chuàng)建枕位及定位特征的時(shí)間。

　 　七、拆模 點(diǎn)擊拆模命令，出現(xiàn)拆模對(duì)話框;軟件已經(jīng)自動(dòng)將型芯、型腔選擇完成，只需設(shè)計(jì)者選擇坯料即工件，框選所有分型面，點(diǎn)擊確定，即可完成分模步驟。

對(duì)于多數(shù)三維CAD設(shè)計(jì)軟件在選擇分型面時(shí)，都不支持框選，這樣對(duì)于產(chǎn)品上孔及孔特征較多的產(chǎn)品來說，完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作，常常因?yàn)槁┻x而出現(xiàn)分模分不開的現(xiàn)象。但在中望3D中通過框選就很好的解決了這一問題。 在內(nèi)模部分的細(xì)部修改時(shí)，中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊，利用這些已做成的快捷模塊，能夠大幅度的提升模具設(shè)計(jì)的效率，減少模具設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)的低級(jí)錯(cuò)誤。 同時(shí)，中望3D軟件中也集成了豐富的模架，如HASCO、龍記、FUTABA等廠家，常用標(biāo)準(zhǔn)件如，螺栓、頂針、定位環(huán)、注口襯套等，提供給模具設(shè)計(jì)工程師調(diào)用，提升設(shè)效率，減輕工作負(fù)擔(dān)，降低出錯(cuò)幾率。

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塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠,應(yīng)當(dāng)如何處理

1,壁厚過薄，塑膠在型腔內(nèi)的流動(dòng)性會(huì)比較差，需要最快的速度流動(dòng)才能填滿，沒有比較快的速度，材料在流動(dòng)過程中就冷卻了，很難打滿，其次，因?yàn)樾枰咚僮⑸洌颓粌?nèi)的空氣來不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低于多少，這沒有一個(gè)定數(shù)，要看材料和模具結(jié)構(gòu)了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進(jìn)膠流量大，保壓效果好。但一般在側(cè)面，材料流動(dòng)方向不均勻。點(diǎn)澆口可以在產(chǎn)品中心表面進(jìn)膠，材料流動(dòng)可以均勻分布，更易于薄壁的注射流動(dòng)。

模具表面處理工藝有哪些

1. 拋光（polish）

主要靠切割，材料表面塑性變形去掉被拋光的凸部而得到平滑的拋光辦法。一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主。

2. 火花紋（Thin Fire Texture）

通過電火花機(jī)加工后在塑膠模具上留下紋路，一般不會(huì)特意地做電極加工火花紋，因?yàn)槟菢拥某杀颈容^高。

3. 化學(xué)蝕紋（Texture）

將噴紋好的模具，貼好菲林的模具浸泡在調(diào)好的化學(xué)藥水里，將模具上亮色部分腐蝕，腐蝕后模具表面呈黑色。

4. 電鍍（plating）

就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻，致密，結(jié)合力良好的金屬層過程，這就是電鍍。

5. 噴砂（Sand Blasting）

噴砂處理是一種工件表面處理的工藝，采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射將噴料告訴噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

塑料模具表面的頑固污垢如何清洗

塑膠塑料模具臟了怎么清理,可以試試勝明干冰清洗機(jī)清洗;一般塑料塑膠模具在制造過程中,高溫作業(yè)下由于空氣質(zhì)量和熔膠劑的原因,導(dǎo)致塑膠殘留在模具上面,長(zhǎng)時(shí)間就導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品殘次品比較多,所以在制造過程中,需要及時(shí)清洗塑料塑膠模具,而傳統(tǒng)的清洗方式顯然不太適合,因?yàn)閭鹘y(tǒng)清洗塑膠模具一般是手工刮擦清洗,或者化學(xué)藥劑浸泡清洗,這些清洗方式都需要將機(jī)械設(shè)備停機(jī)然后拆解模具,不僅浪費(fèi)時(shí)間,而且對(duì)模具本身也造成一定的磨損,導(dǎo)致長(zhǎng)期生存的產(chǎn)品公差對(duì)不上;那么尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的解決辦法。

塑膠手機(jī)外殼工藝和流程是什么？

大體過程如下：

生產(chǎn)前準(zhǔn)備

業(yè)務(wù)接單-立項(xiàng)-確認(rèn)原料-試模-試樣-送客戶簽樣—試生產(chǎn)—初步確定工藝參數(shù)—確認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)—客戶確認(rèn)—批量生產(chǎn)

生產(chǎn)具體過程

注塑洗滌--下涂投入--下涂spray--IR干燥--上涂投入--靜電除塵--上涂壓膜--IR預(yù)熱--UV硬化--自然流平--產(chǎn)品檢查--包裝出庫有的產(chǎn)品需要真空鍍膜以后，再加以u(píng)v罩光的，這樣的話，就可以在下涂spray工程后，直接進(jìn)行真空蒸著然后進(jìn)入上涂投入工程。

注意事項(xiàng)：

制模，首先是設(shè)計(jì)（一般客戶都會(huì)提供設(shè)計(jì)圖紙）和制作模具，這個(gè)周期不好說，需要看模具設(shè)計(jì)人員水平和模具加工單位的技術(shù)實(shí)力來確定，一般20（簡(jiǎn)單的）-35天左右。一般注塑的時(shí)候是先合模，然后將原料注入模具，然后冷卻，開模，就得到產(chǎn)品的原形了?；旧洗蟾?0分鐘左右吧，而且一次合模開模不一定就只是生產(chǎn)一個(gè)殼子，要看模具怎么設(shè)計(jì)的，有可能一次就是五六個(gè)殼子也不一定。

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