今天給各位分享塑膠模具注塑銀離子膠瓶的知識，其中也會對注塑銀色進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

東莞長安有沒有做生活家電類產(chǎn)品定制的塑膠廠？

長安號稱是東莞的模具之都，這里的塑膠廠很多的，做生活家電類產(chǎn)品定制可以試試大銀塑膠制品廠，他們是我們的老客戶了，企業(yè)正規(guī)，專業(yè)做模具和注塑，提供前期的產(chǎn)品研發(fā)到后期的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品品質(zhì)有保證，感興趣可以去實地考察一下，看看符不符合你的要求。不妨百度一下。

請問東莞長安哪家廠做塑膠模具做得比較好的？求推薦

東莞長安有很多塑膠模具廠，主要看你具體想做哪一塊。像長安上角就有一家大銀塑膠廠，他們可以根據(jù)客戶的需求做模具定制，而且后期的注塑加工品管這一塊也都是有的，可以說是一條龍服務(wù)，有需要可以去了解一下。想了解更多可以百度一下。

東莞大銀塑膠制品有限公司是做什么的？

東莞大銀塑膠制品有限公司成立于2002年，位于東莞市長安鎮(zhèn)上角社區(qū)，主要是生產(chǎn)和銷售模具、塑膠制品，像掃地機、塑膠餐具、電子飛鏢靶、香薰機等等，提供研發(fā)設(shè)計、模具開發(fā)、生產(chǎn)制造、品質(zhì)管控一站式服務(wù)，在技術(shù)這方面還是比較有經(jīng)驗的。想了解更多可以百度一下。

塑膠產(chǎn)品一般有哪些問題,問題一般出現(xiàn)在什么地方?

塑膠產(chǎn)品 注塑后容易出現(xiàn)以下總結(jié)的21個問題 同時也有改善它們的方法 希望可以幫助到你。

1﹒霧氣(Moisture streaks)

成因：

由于工模型面上產(chǎn)生有一些不能熔合的物質(zhì)層分隔在塑件之間(可能是水份、氣體)，又或者在塑料在進入時遇上困難，使其不能完全復(fù)印模具的原有型面。

改善方法：

a)塑料

．檢查塑料的MFI 值 ．檢查塑料的配方 ．量度塑料的濕度

b)模具

．冷卻管道有否滲漏 ．模面拋光不良

c)注塑機條件

．模溫太冷 ．脫模劑過多 ．增加塑料的干燥程度

2.玻纖分配不均 (Glass Fiber Streaks)

成因：

基于玻纖的長度影響，亦由于流動時的熔融流動前方向與配向關(guān)系，及流動速與冷卻速度的變化，另至玻鐵排列不良，一些豎立、一些斜立，所以出現(xiàn)玻域浮面(玻纖分配不均)的現(xiàn)，出現(xiàn)這情況除影響外觀不佳外還會降低注塑件的工程結(jié)構(gòu)。

改善方法：

a)塑料

．更換較短玻纖材料 ?換玻璃珠材料

b)模具

．更改入閘口值量

c)注塑機條件

．增加注射速度 ．增加工模溫度

．增加熔料溫度 ．增加保壓時間

．增加保壓壓力

．檢查射咀溫度是否足夠

3.困氣(GaSTrapEffect)

成因：

這種情況是由于模具內(nèi)存在的空氣排放不良所至，排放不良可以由設(shè)計、選擇材料或

注塑條件不良而產(chǎn)生。

改善方法：

a)模具

．檢查排氣道是否暢通 ．增加排氣道 ．改變?nèi)腴T口位置

b)注塑機條件

．減低注塑速度 ．減低鎖模壓力

．減低注塑溫度

4.銀絲紋(Sliver Marks)

成因:

這種情況是由于模具內(nèi)有大量水氣、又或者注料筒內(nèi)的熱熔塑料有大量被氣化的水份、亦有可能是由添加劑的化學(xué)反應(yīng)引致的氣/水份，在注塑過程中一起被注入型腔，并被壓至放射形成銀絲紋態(tài)狀。

改善方法：

a)塑料

．塑料存放失當(dāng)

b)模具

．冷卻管道有否滲漏 ．避免過于尖角設(shè)計

．減少雕刻深度

c)注塑機條件

．增加干燥溫度 ．增加干燥時間

．增加背壓力 ．減少倒索

．減低注射速度

．檢查射值的密封程度 ．檢查/更換顏料等添加劑

5.結(jié)合線(Weld Line)

成因：

注塑件由于在流入的過程中遇上不良的夾合所以產(chǎn)生結(jié)合線，在流動的過程中亦會產(chǎn)生類同的另一種情況(熔合線 MeldLine)。兩者大致產(chǎn)生的原困亦相同無論是塑件設(shè)計不良或是注塑條件欠佳而最重要的由于匯合流峰時產(chǎn)生=或10 度的溫度降。

改善方法：

a)塑料

．更換較高的流動等級

b)模具

．避免設(shè)計厚薄突變 ．閘口不應(yīng)設(shè)立于薄位處 ．檢查排氣道有否閉塞

．增加模具的表面處理 ．門口遷位(目的將結(jié)合線遷位)

c)注塑機條件

．增加工模溫度 ．增加注射速度

．增加熔膠溫度 ．增加保壓壓力

6.水波紋(Water Wave Effect)

原因:

注塑件由于在流入的過程中遇上不良的冷卻條件、注塑速度過低、或熔料溫度過低所以產(chǎn)生水波紋現(xiàn)像。另致是塑料一邊進入一邊急速冷卻，不能順利移動將塑料壓向模壁，而塑料進入是幅射形態(tài)推進，經(jīng)冷卻后的表面使形成像水波紋/手指模紋。

改善方法：

a)塑料

．更換較高的流動等級

b)模具

．增大閘口直徑 ．增大流道直徑

c)注塑機條件

．增加汪塑速度 ．增加溫塑壓力(第一段) ．增加塑料熔膠溫度 ．增加模具溫度

注：應(yīng)用模具溫度控制機及切記加上模具隔熱板。

7.黑點(Dark Spots)

成因:

注塑件出現(xiàn)黑點現(xiàn)像，整體原因都是由不潔所做成。而不潔的來原亦非常廣范，有關(guān)的來原如注塑操作控制、模具不潔及磨損、注塑機料筒不潔及磨損、原材料污染/翻磨料污染等。

改善方法：

a)塑料

．檢查/更換原材料 ．檢查/更換翻磨料 ．檢查/更換添加劑

b)模具

．檢查/優(yōu)化模具流道死區(qū) ．檢查模具清潔 ．更換磨損模具配件 ．檢查/清潔熱咀系統(tǒng)

c)注塑機條件

．減低熔料溫度 ．調(diào)整洽當(dāng)熱咀溫度

．調(diào)整洽當(dāng)余料量 ．清洗注塑機料筒

．檢查注機料筒、螺桿、止回閥磨損

8.頂出印(Visible Ejector Marks)

成因：

注塑件出現(xiàn)頂出印現(xiàn)像，成因都是由于脫模困難所做成。而做成脫模困難的原因基本上有兩種情況，一種是塑件在模具被推時固化不足，另一種情況是模具設(shè)計/制作不良而產(chǎn)生。

改善方法：

a)塑料

．更換有高脫模效能添加劑等級材料

b)模具

．檢查冷卻管道楊順/校率 ．增加冷卻管道 ．增加模具下模光滑 ．增加模具出模斜度

．檢查/增加模具排氣道

．優(yōu)化頂出系統(tǒng)

c)注塑機條件

．減低保壓壓力 ．減低保壓時間

．優(yōu)化轉(zhuǎn)壓點 ．減低模具溫度

．優(yōu)化頂出速度

．增加冷卻時間

注:應(yīng)用模具溫度控制機切記加上模具隅熱板。

9.變形(Deformation During

Demolding)

成因:

注塑件出現(xiàn)變形現(xiàn)像，成因在幾類環(huán)境下都會產(chǎn)生一種是于脫模時/脫模后立即出現(xiàn)、第二種是于脫模后一段時間才出現(xiàn)。第一種情況是由于固化條件不良/模具設(shè)計不良而做成的變形，另一種注塑件變形是在注塑過程上提供了不良注壓條件所致。

改善方法：

a)塑料

．更換強度較高/纖維增強的塑料品種 ．更換有高脫模效能添加劑等級材科

b)模具

．檢查冷卻管道暢順/校率 ．增加冷卻管道 ．增加模具下模光滑

．增加模具出模斜度 ．檢查/增加模具排氣道 ．優(yōu)化頂出系統(tǒng) ．增加模具強度

．增加模塑件肋骨

注塑機條件

．減低保壓壓力 ．減低保壓時間

．優(yōu)化轉(zhuǎn)壓點 ．減低模具溫度

．優(yōu)化頂出速度

．增加冷卻時間

注:另一種是"收縮率過大產(chǎn)生的變形。就相對要增加溫塑壓力及注塑時間。

10.填充不足(Short FiIling)

成因:

注塑件出現(xiàn)填充不足現(xiàn)像，成因在兩類環(huán)境下都會產(chǎn)生，一種是屬于不良的注塑加工操作因素產(chǎn)生，另一種屬于注塑件設(shè)計不良導(dǎo)致。注塑加工因素產(chǎn)生的缺陷 多數(shù)由于注塑過程中塑料從閘口至填充完成前遇上過大的溫度降及壓力降影響。注塑件設(shè)計不良導(dǎo)致的缺陷，多數(shù)由于閘口開設(shè)不良/太遠、厚薄不均、整體膠位過薄、特殊設(shè)計限制、排氣不良等。

改善方法：

a)塑料

．更換較高的流動等級

b)模具

．優(yōu)化閘口開設(shè)位置 ．優(yōu)化塑件壁厚 ．優(yōu)化特殊設(shè)計 ．檢查/增加模具排氣道

．增加模塑件輔助支流(sub Flow)

c)注塑機條件

．增加注塑容量 ．增加注塑熔融溫度

．增加汪塑壓/保壓壓力 ．增加注塑速度

．增加注塑時間 ．增加模具溫度 ．減低鎖模壓力 ．使用特殊注塑機種

11﹒冷料流痕(Cold Slug)

成因：

注塑件出現(xiàn)冷料流痕現(xiàn)像，成因是當(dāng)熔融塑料通過在閘口或射咀時提早輕微固化，而與后段熔融塑料一拼進入型腔時所產(chǎn)生。情況嚴(yán)重有如非深刻的結(jié)合線差不多。

改善方法：

a)模具

．增加/優(yōu)化冷料井

b)注塑機條件

．增加/優(yōu)化射咀溫度 ．改用細(xì)孔射咀 ．減少倒索 ．使用閉咀系統(tǒng)

12﹒進澆口點不良(Dull Spots Near The

Spure)

成因：

注塑件出現(xiàn)進澆口點不良現(xiàn)像，實際是高剪切應(yīng)力裂化情況，而多出現(xiàn)在潛水式閘口和黏度較高的塑料件身上。成因是當(dāng)高黏度熔融塑料通過在極細(xì)的開口時，要高速、高壓才能通過，所以便會在入閘口附近產(chǎn)生過荷裂化缺陷。

改善方法：

a)塑料

．更換較高的流動等級塑料 ．使用改善流動添加劑

b)模具

．增加模具閘口直徑 ．增加模具流道閘口光潔度

．更改閘口位置

c)注塑機條件

．減低注塑速度 ．級段優(yōu)化調(diào)整注塑速度(S-F)

．增加注塑熔融溫度 ．增加模具溫度

．使用特殊注塑機種

13.噴射痕(Jetting)

成因:

注塑件出現(xiàn)噴射痕(蛇仔紋)不良現(xiàn)像，成因是注塑機對該塑料的塑化量不足，或該塑料在未完全熔融的狀態(tài)下，通過閘口與后段熔融塑料一拼進入型腔時所產(chǎn)生的情況。

改善方法：

a)模具

．增加模具閘口宜徑 ．更改閘口位量

．增加障礙在閘口前

b)注塑機條件

．減低注塑速度 ．級段優(yōu)化調(diào)整注塑速度(s-F)

．檢查/增加注塑熔融溫度

．增加模具溫度 ．增加背壓壓力

．使用特殊注塑機種

14.表面起層(Flaking Of The Surface

Layer)

成因:

注塑件出現(xiàn)表面起層的不良現(xiàn)像，成因是該注塑件的塑料配方在成形后產(chǎn)生不完全熔合,或該塑料配方內(nèi)(包括添加劑)在成形后產(chǎn)生排斥分裂現(xiàn)像。

改善方法：

a)塑料

．檢查/更換塑料混合配方 ．檢查/更換塑料添加劑混合配方

b)注塑機條件

．檢查塑料干燥條件 ．檢查/優(yōu)化螺桿旋轉(zhuǎn)速度 ．檢查塑料塑化程度 ．減低注射速度

．減低熔料溫度 ．增加模具溫度

15.浮泡(Entrapped Air)

成因:

注塑件出現(xiàn)浮泡的不良現(xiàn)像，成因是該注塑件在熔料過程中混入大量空氣，或在使用過度的倒索功能時抽入大量空氣，并且在汪塑過程一拼注入模具型腔內(nèi)，而該塑料配方屬透明等級，更易看見此現(xiàn)像。

改善方法：

a)塑料

．檢查塑料粒狀是否太大

b)注塑機條件

．減少倒索功能 ．增加背壓

．減低螺桿旋轉(zhuǎn)速度 ．檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作

16.過熱變色(Burnt Streaks)

成因:

注塑件出現(xiàn)過熱變色的不良現(xiàn)像，成因有多方面 若聚合物受熱過度，分子鏈便會產(chǎn)生分裂，并且會熱降解或燃燒，這時便會出現(xiàn)可見過熱變色現(xiàn)像。有時只見一些黃色的色變

亦顯示已經(jīng)出現(xiàn)輕微熱降解，熱降解不單由聚合物的燃燒引致，聚合物內(nèi)的袖劑也是導(dǎo)因。處理燃燒缺陷一定要知道在甚么地方出現(xiàn)，若熔體在清機時沒有出現(xiàn)啡、黃我黑的色變，說明熔體在離開爐嘴后始發(fā)生燃燒，應(yīng)該檢查主徑、流道、入水位和模具設(shè)計

或校正、注、速度、壓力等。若清機時發(fā)現(xiàn)咖啡條紋或色變，證明降解在炮筒、爐嘴內(nèi)發(fā)生。若同時見到咖啡條紋和銀色條紋，便應(yīng)懷疑是否水分方面出了問題若位置固定而部件成品的構(gòu)型一樣，燃燒便是源于檢查閥門或爐嘴盡頭。若色變分散，降解便是在炮筒、螺桿(進料口側(cè))發(fā)生。

改善方法：

a)塑料

．檢查，更換塑料添加劑混合配方 ．減小翻磨料比例

b)模具

．優(yōu)化模塑件尖角 ．增加流道/閘口直徑 ．優(yōu)化模塑件壁厚 ．檢查排氣通道

．檢查熱流道系統(tǒng)

c)注塑機條件

．減低注塑容量(咕臣) ．減低注塑熔融溫度 ．減低螺桿旋轉(zhuǎn)速度 ．減低背壓

．級段優(yōu)化注塑速度(s-F) ．檢查熔料系統(tǒng)是否正常操作

．減低總周期

．檢查干燥系統(tǒng)清潔 ．檢查注塑系統(tǒng)是否正常

．使用洽配注塑機種

17.龜裂(Stress Crack)

成因：

注塑件出現(xiàn)龜裂的不良現(xiàn)像 成因是該注塑件的塑料在汪塑過程中受著過大的剪切應(yīng)力加工 而老化出現(xiàn)時就是它的龜裂過程開始塑料在汪塑過程中受剪切應(yīng)力破壞的過程,是指塑料在加熱不足、流動不佳的情況下,強行將它用較大的壓力推入型腔內(nèi)的注塑行為,份 子過度拉長,當(dāng)老化來臨時它使容易斷裂會產(chǎn)生龜裂紋,透明塑件更容易看見此現(xiàn)像。

改善方法：

a)模具

．增加流道/間口直徑 ．優(yōu)化模塑件壁厚

b)注塑機條件

．級段優(yōu)化注塑壓力 ．延遲轉(zhuǎn)換保壓壓力

．減低保壓壓力 ．減低注塑速度

．增加汪塑溫度(無定形料) ．增加模具溫度(無定形料) ．增加冷卻時間(無定形料)

．減低注塑溫度(結(jié)晶形料) ．減低模具溫度(結(jié)晶形料) ．減低冷卻時間(結(jié)晶形料)

．使用洽配注塑機種

18.縮水痕(Sink MarkS)

成因 :

注塑件出現(xiàn)縮水痕的不良現(xiàn)像，成因有多方面 ，例如:不洽當(dāng)選擇塑料特性、不良塑件設(shè)計、和較差的注塑條件等都會導(dǎo)致有縮水痕出現(xiàn)。將上述各項縮水痕的成因來源分析后，總結(jié)了以下幾點:塑料固化太慢、有效保壓時間不足、有效保壓太低及保壓傳送不良。

改善方法：

a)塑料

．檢查塑料粒狀條件 ．更改低收縮等級材料 ．添加發(fā)泡劑

b)模具

．檢查模具排氣線 ．檢查模具主流徑與門口尺寸 ．改善模具壁厚

．改善模具壁厚與肋骨位之間厚度比率 ．增加模具冷卻管道

c)注塑機條件

．增加儲科量 ．檢查注塑機螺桿止回閥

．增加冷卻時間 ．檢查/移除進料口積聚的材料

．優(yōu)化保體時間(+) ．優(yōu)化保體壓力(+)

．改變模溫 (-) ．改變料溫 (-)

．改變注塑速率(-) ．優(yōu)化保壓時間(+) ．優(yōu)化保壓壓力(+) ﹒改變模溫 (+)

．改變料溫 (+) ．改優(yōu)注塑速率(+)

}縮水印出現(xiàn)在閘口附近或在厚壁位置?

}縮水印出現(xiàn)不在閘口附近或在薄壁位置 ?

19.真空氣泡(Density Bubble)

成因：

注塑件出現(xiàn)真空氣泡的不良現(xiàn)像，成因主要是該注塑件的塑料在注塑過程中得不到充份密度填充所致。塑件得不到充份密度的填充原因，大多數(shù)與塑料的類別(結(jié)晶形/無定形)、流道閘口過早停止進入塑料或塑件設(shè)計不良有關(guān)。

改善方法：

a)塑料

．檢查塑料的類別(結(jié)晶形/無定形) ．更換低氣泡量塑料(PP)

b)模具

．檢查，增加模具排氣道 ．減短模具主徑及流道

．增加閘口尺寸 ．減低模具壁厚

．優(yōu)化模具壁厚薄之間相差比率

c)注塑機條件

．增加汪塑總?cè)萘? ．優(yōu)化注塑余量(咕臣) ．級段優(yōu)化注塑壓力 ．增加保壓壓力

．增加注塑速度 ．增加注塑溫度

．增加模具溫度 ．增加注塑時間

．增加冷卻時間

20.披風(fēng)(FIash)

成因:

注塑件出現(xiàn)披風(fēng)的不良現(xiàn)像，成因主要是該注塑件在注塑過程中得到過份塑料填充所致。塑件過份填充原因，大多數(shù)與塑料的等級(流動指數(shù)MFI)、塑件設(shè)計不良、工模損壞，或注塑機種，注塑機效能與調(diào)整有關(guān)。

改善方法：

a)塑料

．更換較低的流動等級材料

b)模具

．檢查模具損壞 ．優(yōu)化模具壁厚薄之間相差比率

．更改閘口位置

．檢查/增強模具結(jié)構(gòu)及強度

c)注塑機條件

．級段優(yōu)化注塑壓力 ．減低注塑壓力

．優(yōu)化保壓壓力轉(zhuǎn)換位置 ．減低保壓壓力

．減低注塑速度 ．減低保壓時間

．減低注塑溫度 ．減低模具溫度 ．增加鎖模壓力

．更換鎖模力較大機種

21.擦傷印(Scratch Marks)

成因：

注塑件出現(xiàn)擦傷印的不良現(xiàn)像，成因主要是該注塑件在注塑完成后 脫模過程中與模具的壁面和邊角間產(chǎn)生過份磨擦所致。塑件產(chǎn)生過份磨擦原因，大多數(shù)與塑件脫模斜度不足、工模結(jié)構(gòu)強度不足、工模損壞，或注塑機效能與注塑參數(shù)調(diào)整有關(guān)。

改善方法：

a)塑料

．更換有高脫模效能添加劑等級材料

b)模具

．檢查模具上模夾線損壞 ．增加模具上模光滑度

．增加模具出模斜度

．檢查/增強模具結(jié)構(gòu)及強度 ．檢查/增加上模模具排氣道 ．檢查冷卻管道暢順/校率

．增加上模冷卻管道

c)注塑機條件

．優(yōu)化保壓壓力轉(zhuǎn)換位置 ．減低保壓壓力

．減低注塑速度 ．減低保壓時間

．減低注塑溫度 ．減低模具溫度 ．減低模具開啟首段速度

以上資料由 上?？亲⑺芗庸S 收集整理

求有關(guān)注塑的資料，比如原材料有哪些，各有什么特點和用處，條件的控制等等。越詳細(xì)越好。

注塑簡介1.橡膠注塑：.橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

編輯本段注塑分類與部件

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。

最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

編輯本段注塑機的類型

注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

超低成本注塑

1、超低成本注塑工程

1.1、高效材料工程：

1.1.1、無熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無再生氣體排放）；

1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止

1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止

1.2、高效節(jié)能工程：

1.2.1、注塑機節(jié)電：

1.2.2、料筒電磁加熱：節(jié)電50%+

1.2.3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場所，節(jié)電30%+

1.3、超短周期工程：

1.3.1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等

1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

1）最新脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備，降低模具冷卻周期；

2）成型技術(shù)改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內(nèi)不良率；

1.3.3、作業(yè)時間縮短、模具快速切換

1）成型工程改善，縮短作業(yè)時間。包括：自動/半自動作業(yè)、模具快速切換、機械手作業(yè)、機械手快速切換作業(yè)、一機一人作業(yè)、多機一人作業(yè)

編輯本段注塑銅螺母概況

注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，在目前的市場上出現(xiàn)了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。

其作業(yè)原理

銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內(nèi)，安裝后可以在塑料件形成一個有效的內(nèi)螺紋。其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因為黃銅具有較好的導(dǎo)熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導(dǎo)給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內(nèi)。如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件后由于外徑有壓花工藝，成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。

用途

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機車等行業(yè)。

類型

目前類型主要有：CNC電腦車件、手機螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標(biāo)螺釘螺母等二十大類，上萬種規(guī)格。

產(chǎn)品原材料

主要有：環(huán)保銅、H3604銅，日本303號不銹鋼，24C易車鐵、鋁合金、賽鋼。

編輯本段注塑制鞋的優(yōu)缺點：

注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。

優(yōu)點：由于是機做，產(chǎn)量大，故價格低廉。

缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。

編輯本段注塑缺陷原因分析

一、注塑成型工藝基礎(chǔ)

●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果

●注塑機設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)

●優(yōu)化螺桿控制設(shè)定

●多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響

●內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質(zhì)的影響

●塑料流變力學(xué)：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系

●澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系

二、模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。

●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策

●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策

●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策

●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策

●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策

●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題

三、模具優(yōu)化設(shè)計與使用

●注塑模具的結(jié)構(gòu)、組成、分類及功能；

●澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計

●冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計

●縮水率的設(shè)定與調(diào)整

●澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系

●模具的安裝、調(diào)試工作和維護保養(yǎng)

●利用CAE模流分析技術(shù)進行模具優(yōu)化設(shè)計

四、模塑新工藝相關(guān)

●熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決

●雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決

●氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決

塑料端蓋注塑模具設(shè)計的目的及意義

塑料蓋注塑模具設(shè)計緒 論目的：設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三維CAD,CAM繪圖軟件。意義：隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出一套完整的模具，且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。1、.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 2、在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。

3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 5、.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 6、.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 7、.研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。

近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出重大了貢獻。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進口。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，.要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達40％左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。要積極推進中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)來源設(shè)計題目：塑料蓋材 料：PA生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角R0.5②所有尺寸公差按SJ1372-78的4級精度圖1-1 產(chǎn)品零件圖1.2 設(shè)計目的及意義本設(shè)計題目為普通零件塑料蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了盒蓋塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。第二章 零件的工藝性分析2.1 塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍6（PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學(xué)性。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點。①.熔融粘度低，流動性良好，易產(chǎn)生溢邊（溢料間隙0.02mm）②.塑料容易吸濕，成型前需要預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止干燥后再次吸濕，成型時的含水量不得超過0.3%。否則流動性下降。制品容易出現(xiàn)氣泡，銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件，成型后需要作調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大的現(xiàn)象。[1]③.塑料的收縮率不穩(wěn)定（收縮率為1.5～2.5%）[2]④.塑料熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大，故應(yīng)根據(jù)制品壁厚正確選擇和控制模具溫度范圍(20～90 ℃)過低易出現(xiàn)縮孔和結(jié)晶化問題。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析①結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析：該零件總體形狀為一盒體高度方向僅與6mm。長度方向上有30mm。且在下端內(nèi)壁里面有一個較小的外抽芯，抽芯空間較小，模具設(shè)計和制造難度均較大。2.2.2 尺寸精度分析該零件重要尺寸如?、?、?、等尺寸精度為MT2級（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如?、?等尺寸精度為MT3級（GB/T14486-1993）由以上分析、該零件的尺寸精度中等偏上對模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看壁厚較為均勻，有利于塑件的成型。

從塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均為3mm，壁厚均勻，有利于塑件成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，外并沒有什么特殊的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.3計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=1955.68?（過程省略）計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得PA的密度為=1.12g/?故塑件質(zhì)量為：W=V=1955.681.12?=2.19g采用一模16腔的模結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸初步選用型號為LY80的注塑機，該注塑機的注射量為116g注射量壓力為230mpa，鎖模力為800KN。最大開模行程280mm最大安裝尺寸為350mm350mm,裝模高度為150mm～350mm,頂出行程為100mm[3]第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用情況PA成型工藝參數(shù)可作如下選擇（試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：喂料區(qū)溫度?選用70℃后段溫度?選用240℃中段溫度?選用250℃前段溫度?選用250℃噴嘴溫度選用250℃熔料溫度：240～250℃料筒恒溫：220℃模具溫度：60～100℃注射壓力：100～160Mpa注塑時間：選用0.1s保壓壓力：注射壓力的50%保壓時間：10s背壓：2～8Mpa 需要準(zhǔn)確的調(diào)解冷卻時間：30s

注塑速度：建議采用較快的注塑速度計量行程：0.5～3.5D殘料量：4mm預(yù)熱桿：80℃時烘干4小時回收率：可加入10%回料收縮率：0.7%～2.0%澆口系統(tǒng)：點式機器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min。容易發(fā)生熱降解。注：料筒設(shè)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力，上述可用直通式噴嘴。[4]第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1 分型面的選擇該塑件為一塑料蓋，表面質(zhì)量無特殊要求，但在外部在旋入時常與人的手相接觸。因此上端面最好自然形成圓角。此外該零件高度為6mm 且與另一工件相配合。因此應(yīng)保證下部配合部分的同軸度即把它們放在模腔的同一側(cè)。故選用以下分型面較為合理。圖3-1 分型面4.2 塑件的成型位置本塑件在注塑時采用一模16件即需要16個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式：圖3-3 型腔排列方式采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度和尺寸都是對應(yīng)相等。所以各澆道受力較為平衡易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標(biāo)準(zhǔn)模架類型為?—250315—T—?GB/T12556.1—19904.3 流道的設(shè)計（1）主流道設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊查得LY80的注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔經(jīng)：? =4.8mm噴嘴前端球面半徑 ?=12.6mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=?+（1～2）mmD=?+(0.5～1)mm取主流道球面半徑R=13.5mm取主流道小端直徑d=5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形其斜度為?～?經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。

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塑料蓋注塑模具設(shè)計

塑料蓋注塑模具設(shè)計

緒 論

目的：設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三維CAD,CAM繪圖軟件。

意義：隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出一套完整的模具，且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

塑膠模具注塑銀離子膠瓶的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。