今天給各位分享電木塑膠模具制作的知識，其中也會對電木的模具與注塑模具進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑級電木粉模具的怎么做

基本做法和熱塑性注塑模具一樣，局部有些不一樣。

主要區(qū)別是電木（熱固性）模具開的排氣槽是要讓它走毛邊并能跟隨產(chǎn)品一起脫離模具的，而熱塑性模具開的排氣只需要排氣而不能走毛邊。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

關(guān)于電木模具求助

我，現(xiàn)在是設(shè)計電木模具的，電木模具和塑膠模具區(qū)別如下：1，一個化學(xué)反應(yīng)，一個物理反應(yīng)2，廢料不能回收3，排氣盡量做對位置，不要這邊做一個那邊做一個4，澆口盡量做大5，模仁處理硬度54度以上，不過需要電鍍6，塑膠模用運水，電木模用加熱管，所以不擔心會漏水，但也不能干涉。7，生產(chǎn)一段時間需要清模 查看原帖

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計流程及塑模基本結(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)

制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

電木注塑是怎么成型的？

電木就是酚醛樹脂。

PF (酚醛樹脂）是最早工業(yè)化的塑料品種，于1910年在美國最先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

生產(chǎn)PF的原材料主要是酚類和醛類，最常用的是苯酚和甲醛，它們在酸、堿等催化劑的催化作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得PF。工業(yè)上生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種。

酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑并在加熱的情況下才能固化成體型結(jié)構(gòu)，后者不需固化劑，只要加熱即可成為體型結(jié)構(gòu)。

不論是熱塑性PF還是熱固性PF,只有通過固化形成體型的交換網(wǎng)絡(luò)才能使用。固化過程也就是體型縮聚反應(yīng)的繼續(xù)，以及最終的體型產(chǎn)物的形成過程，這個過程不同于一般熱塑性塑料的熔融和固化，它是不可逆的，既有物理過程， 也有化學(xué)過程。

PF可采用與熱塑性塑料近似的方法注塑成型，用于注塑成型的PF要求有較好的流動性，能在較低的注塑壓力下成型，有較高的熱態(tài)剛性和較快的硬化速度，塑件表面有較好光澤度，脫模方便，不污染模具等。但是，注塑成型也有其不足，如熔體受填料種類限制，不宜于成型嵌件較多的塑件，固化后的大量澆口、流道不能再回收利用，只能棄之等。

簡單點說，熱塑性PF可以用普通注塑機生產(chǎn)，但必需嚴格注意控制工藝條件。而熱固性PF必須使用PF專用注塑機生產(chǎn)，模具也必須使用專門的設(shè)計結(jié)構(gòu)。

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