今天給各位分享疊層塑膠模具3d的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)疊加模具進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

親,3D打印技術(shù)的應(yīng)用前景如何?塑膠模具方向

3D打印技術(shù) 應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)的前期，并不適用于量產(chǎn)

就目前而言，在中國(guó)的應(yīng)用還不是那么成熟，這個(gè)主要是有一個(gè)大環(huán)境

一般工業(yè)發(fā)展中需要的各種產(chǎn)品 很多都是仿制的外國(guó)的，

我是在外企，一般我們開發(fā)的新機(jī)種 都會(huì)在前期做一個(gè)3D打印，用來(lái)裝配 做耐久性試驗(yàn)

試驗(yàn)滿足各項(xiàng)QA值后再開模量產(chǎn)。在中國(guó)的話，因?yàn)樵瓌?chuàng)很少，所以這種應(yīng)用就不多……

塑料模具設(shè)計(jì)大家覺(jué)得直接用3D做方便還是用CAD完成裝配圖后后做3D好？

一般都是2D先做裝配圖，再做3D的，大部分工廠都是這個(gè)流程。

因?yàn)楹芏嗫蛻舳际且_認(rèn)2D裝配圖，自己加工又要3D(模具完成后也要給客戶3D模圖），基本都是以客戶為導(dǎo)向的。

2D與3D排位的特點(diǎn)與區(qū)別 塑膠模具

3d軟件既可以用來(lái)進(jìn)行分模具，也可以利用其工程圖模塊完成2d組立圖的繪制，現(xiàn)在都是在三維軟件當(dāng)中完成的。

怎樣利用塑膠模具的3D圖核算產(chǎn)品重量？

先用軟件側(cè)量產(chǎn)品的體積，然后乘以材料的密度就可以得出產(chǎn)品的大概重量了

FDM--3D打印技術(shù)介紹及案例分享

FDM 技術(shù)介紹及案例分享

FDM 是“Fused

Deposition Modeling”的簡(jiǎn)寫形式，即為熔融沉積成型，這項(xiàng) 3D打印技術(shù) 由美國(guó)學(xué)者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗來(lái)講就是利用高溫將材料融化成液態(tài)，通過(guò)打印頭擠出后固化，最后在立體空間上排列形成立體實(shí)物。

1 、FDM技術(shù)原理：

FDM機(jī)械系統(tǒng)主要包括噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱工作室、工作臺(tái)5個(gè)部分。熔融沉積工藝使用的材料分為兩部分：一類是成型材料，另一類是支撐材料。

將低熔點(diǎn)絲狀材料通過(guò)加熱器的擠壓頭熔化成液體，使熔化的熱塑材料絲通過(guò)噴頭擠出，擠壓頭沿零件的每一截面的輪廓準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)，擠出半流動(dòng)的熱塑材料沉積固化成精確的實(shí)際部件薄層，覆蓋于已建造的零件之上，并在1/10s內(nèi)迅速凝固，每完成一層成型，工作臺(tái)便下降一層高度，噴頭再進(jìn)行下一層截面的掃描噴絲，如此反復(fù)逐層沉積，直到最后一層，這樣逐層由底到頂?shù)囟逊e成一個(gè)實(shí)體模型或零件。

FDM成形中，每一個(gè)層片都是在上一層上堆積而成，上一層對(duì)當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)形狀發(fā)生較大的變化時(shí)，上層輪廓就不能給當(dāng)前層提供充分的定位和支撐作用，這就需要設(shè)計(jì)一些輔助結(jié)構(gòu)－“支撐”，以保證成形過(guò)程的順利實(shí)現(xiàn)。支撐可以用同一種材料建造，現(xiàn)在一般都采用雙噴頭獨(dú)立加熱，一個(gè)用來(lái)噴模型材料制造零件，另一個(gè)用來(lái)噴支撐材料做支撐,兩種材料的特性不同，制作完畢后去除支撐相當(dāng)容易。送絲機(jī)構(gòu)為噴頭輸送原料，送絲要求平穩(wěn)可靠。送絲機(jī)構(gòu)和噴頭采用推-拉相結(jié)合的方式，以保證送絲穩(wěn)定可靠，避免斷絲或積瘤。

2 、FDM技術(shù)應(yīng)用案例

?快速應(yīng)對(duì)緊急需求

華美為制造流程引入了更多先進(jìn)的 3D 打印技術(shù)，這樣公司便可以為航天業(yè)客戶及時(shí)生產(chǎn)所需零件。華美總經(jīng)理 Collin Wilkerson 表示：“3D快速成型技術(shù)節(jié)省了工作時(shí)間，讓我們可以迅速解決客戶的問(wèn)題。我們可以就客戶的緊急需求快速采取應(yīng)對(duì)措施?！?/p>

利用 3D打印技術(shù)，華美塑膠模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先進(jìn)的功能原型；ULTEM 9085 是一種具備牢固、輕巧、阻燃和高耐熱度（高達(dá) 320F/160C）等優(yōu)點(diǎn)的 Fused

Deposition Modeling (FDM?)熱塑塑料；材料在火焰蔓延速度、煙霧和毒性釋放量方面更完全符合政府監(jiān)管要求。

此外，3D制造系統(tǒng)也讓華美有機(jī)會(huì)測(cè)試新產(chǎn)品。“在設(shè)計(jì)問(wèn)題被帶入制造流程之前，我們就可以預(yù)先進(jìn)行驗(yàn)證。這讓我們可以更緊密配合客戶的工作流程，同時(shí)為公司服務(wù)增值。”這個(gè)嶄新的3D制造系統(tǒng)更幫助公司平均分配大型項(xiàng)目的工作量，減低緊急增聘人手需求。Wilkerson指出：“在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，你必須屈服于突然出現(xiàn)的資源需求；引入Stratasys 3D打印技術(shù)后，這種需求便得以緩和。我們的客戶可以重組資源，精簡(jiǎn)制造流程”。

Fortus ：安枕無(wú)憂的保證

3D制造系統(tǒng)的出現(xiàn)，讓華美塑膠模具公司原先對(duì)3D 打印技術(shù)抱有的憂慮都一掃而空。首先，公司希望確保能夠與客戶維持長(zhǎng)期合作關(guān)系。Wilkerson 指出：“作為重復(fù)性生產(chǎn)行業(yè)的一員，我們希望確保3D 打印技術(shù)能夠適應(yīng)可持續(xù)業(yè)務(wù)發(fā)展模式。我們需要一種可以整合到客戶服務(wù)范圍的制造流程?！?/p>

華美塑膠模具公司的客戶百分之百都是回頭客；客戶都會(huì)選擇使用 Fortus 3D 制造系統(tǒng)制造零件。事實(shí)證明，3D 打印機(jī)的引進(jìn)深受客戶歡迎。Wilkerson表示：“客戶都知道3D打印技術(shù)能為他們節(jié)省金錢。”

Fortus

3D 制造系統(tǒng)的優(yōu)越性能更幫助華美塑膠模具公司消除其他疑慮— FDM技術(shù)會(huì)否減少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系統(tǒng)更為公司帶來(lái)了新的收入來(lái)源。“FDM 并沒(méi)有減少模具和注塑成型業(yè)務(wù)收入。”Wilkerson 指出。“事實(shí)上，F(xiàn)DM 讓客戶能夠騰出更多資金，并于日后將其投資到模具上。這讓我們能夠在眾多供應(yīng)商中脫穎而出。Stratasys 3D 打印技術(shù)讓我們的制造流程日趨完備。有了這項(xiàng)技術(shù)，我們可以為客戶提供更多增值服務(wù)。”

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