塑膠模具分型面設(shè)計(塑膠模具分型面設(shè)計方法)

博主:adminadmin 2024-01-01 18:00:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具分型面設(shè)計,以及塑膠模具分型面設(shè)計方法對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。塑膠模具設(shè)計中的問題塑膠模具設(shè)計中的問題:一.檢查膠位是否均...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具分型面設(shè)計,以及塑膠模具分型面設(shè)計方法對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。

塑膠模具設(shè)計中的問題

塑膠模具設(shè)計中的問題:

塑膠模具分型面設(shè)計(塑膠模具分型面設(shè)計方法)

一.檢查膠位是否均勻,如不均勻則會引起縮水并影響外觀。

二.確定分型面與拔模角??

1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值,客戶允許的情況下,盡量簡單化??

2.碰穿位:盡量選碰后模,如要碰前模,易走披鋒,影響外觀,利用平面接觸。??

3.枕位:枕5—8毫米,再與大分型面接平,膠位部分拔3度,后面拔3度或避空。??

4.插穿位:利用側(cè)邊工作,拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則:??

1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產(chǎn)品尺寸,孔類最小端為產(chǎn)品尺寸。

四.?2D一定要注意鏡像且放縮水,如忘記這步,絕大部分模具報廢。

五.縮水:縮水率小產(chǎn)品(5‰以下)可按經(jīng)驗放縮水,縮水率大產(chǎn)品,例如一個可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品,一定要先征求負(fù)責(zé)人意見再放,以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。??

六.唧嘴偏心KO應(yīng)與同軸?

七.行位要點:??

1.一般用斜導(dǎo)柱作動力,比較小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯。??

2.?斜導(dǎo)柱的角度比鏟機角度小2—3度。??

3.后模行位伸入前模超過總高度一半,可省掉鏟機,利用前模加工面作壓面。??

4.行位寬度大于100mm,盡量用2根斜導(dǎo)柱,大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。??

5.行位定位:盡量不用波仔彈珠(力不夠大),用螺絲定位。??

6.行位在TOP位處,一定要放彈簧,否則行位開完模因重力作用,無法歸位而導(dǎo)致撞壞。??

7.開模方向投影,如行位底下有斜頂或頂針的,要設(shè)置先復(fù)位機構(gòu),否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。8.行位跟行走,走啤把,包膠位,直身出。??

9.行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。??

10.為了增加鏟機牢固性,盡量做反鏟。?

八.斜頂設(shè)計要點??

1.斜頂一般做3—8,不超過15。??

2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??

3.頂出方向:膠位應(yīng)平或向上,否則做延遲斜頂。??

4.斜頂寬度比較小時,頂針板增加一座架,使斜頂高度減短,以確保強度。

還需要注意的是:

模具設(shè)計分型面的選擇及設(shè)計原則

一、分型面的選擇

分型面的選擇也是模具設(shè)計的第一步,它受到產(chǎn)品的形狀,外觀,壁厚,尺寸精度,模穴數(shù)等很多因素的影響。一般的產(chǎn)品拿到手里,大分型面確定我相信大家對這個基本沒什么問題??蓪τ诤芏嘤袀?cè)抽芯,或者涉及到枕位,碰穿,插穿時。這些就有爭論了,怎么去選擇有時候還真不是個簡單的事,因此,咱們這里來聊聊如何去選擇分型面。

一般來說分型面的選擇都會遵循以下的幾個原則:

1:符合產(chǎn)品脫模要求

分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此,分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸最大的部位,這是一條最基本的原則。

2:方位的確定

在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時,分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位,應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

3:分型面的形狀

一般的產(chǎn)品,常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面,特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品,分型時就得根椐它彎曲的曲率來。

4:確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量

分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品,得把有同心度要求的.部分全部放到同一側(cè),這樣才能保證其同心度。

5:有利于脫模

一般的模具的脫模機構(gòu)都是在動模的,所以選擇分型面時應(yīng)盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方,我們往往會加做定模輔助脫模機構(gòu)。

6:考慮側(cè)向開模距離

一般的側(cè)向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應(yīng)把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上,將短的方向做為側(cè)向分型。

7:鎖模力的考慮

模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小,所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品,應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上,而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。

8:利于排氣

當(dāng)把分型面做為主要排氣時,應(yīng)該把分型面設(shè)計在塑料流動的末端,以利于排氣。

9:模具零件易于加工

選擇分型面時,應(yīng)把模具分割成易于加工的零件,減小機加工難度。

10:R分型

對于很多產(chǎn)品,分型面處有一整圈R角的,這時的分型得考慮到R最佳分型,不能出現(xiàn)尖的一邊。

二、模具設(shè)計的幾大設(shè)計原則

1、材料的選擇

模具材料的綠色程度對最終產(chǎn)品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色設(shè)計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎(chǔ)上, 摒 棄過去對材料進行表面處理所采用的化學(xué)方法。代之以物理的方法以達到防腐或易于脫模的目的。

選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環(huán)境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。

綠色材料應(yīng)具備的基本性能有:①低污染、低耗能、低成本:②易加工和加工過程中無污染或少污染:③可降解,可重復(fù)使用。

2、設(shè)計規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提。而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。

采用和購買標(biāo)準(zhǔn)模架及其它標(biāo)準(zhǔn)件。模架及標(biāo)準(zhǔn)件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產(chǎn),使有限的資源得到優(yōu)化配置。

模具通常在報廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無損.因此使用標(biāo)準(zhǔn)模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類,而這些模架也基本是由標(biāo)準(zhǔn)的上下模座。導(dǎo)柱。導(dǎo)套等部件組成。同時.模架的標(biāo)準(zhǔn)化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少,從而節(jié)約資源。也利于管理。

模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。這樣可加快設(shè)計速度,縮短設(shè)計周期,方便加工管理。

3.可拆卸性設(shè)計

模具在使用過程當(dāng)中,部分零部件由于承受過大的摩擦與沖擊,磨損較大。這時,只需更換這部分零部件模具仍可使用。

另外,有時只要更換工作零件,即可實現(xiàn)一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復(fù)零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會嚴(yán)重污染環(huán)境。

因而在設(shè)計初期就要考慮到拆卸的問題:

①盡可能選擇通用結(jié)構(gòu),以便更換。

②在滿足強度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯(lián)接。如用螺紋聯(lián)接,不用焊接、鉚接等。

4.制造環(huán)境設(shè)計

機械生產(chǎn)車間,尤其是沖壓車間的噪音和污染非常嚴(yán)重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅,也干擾了周邊的安寧,所以,在進行模具設(shè)計的時候要對產(chǎn)生的噪音加以控制,甚至消除。

通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法:用v帶代替齒輪傳動;以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉(zhuǎn)體的動平衡:在壓力機產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩:采用有減震器的無沖擊模架等。

5.包裝方案設(shè)計

包裝方案的設(shè)計主要包括三方面:包裝材料的選用、包裝結(jié)構(gòu)的改進以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降,解的材料,這些材料只能焚燒或掩埋。因此,產(chǎn)品的包裝應(yīng)盡量從簡及使用綠色包裝材料(無毒、無公害、易回收、易降解的材料),這樣既可以減少資源的浪費,又可以減少對環(huán)境的污染。

6、回收處理設(shè)計

模具回收處理就是在模具的設(shè)計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費用?;厥招栽O(shè)計的主要內(nèi)容包括可回收材料及標(biāo)志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟評估和回收性的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其主要措施如下;①使用對環(huán)境影響較模具材料,如無毒無害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過的模具零部件進行翻新、再加工等。

塑膠模具設(shè)計的常見問題解答「」

1、火花位通常是多少?

放電過程中,銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位,粗工火花一般在10到50條,幼工火花位一般在5到15條。

2、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚,也稱肉厚。

3、原身留是什么?

原身留是相對與割鑲件而言,原身留是指一整塊鋼材為加工胚料,加工的時候一起加工出來。

4、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

5、噴流是什么?

塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

6、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚,常用的模胚有:LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

7、DME是指什么,HASCO是指什么?

DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn),DME是美制的,HASCO是歐制的。

8、什么叫倒扣?

產(chǎn)品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。

9、什么叫防呆?

防呆是一種習(xí)慣用語,就是防止出現(xiàn)一種非常簡單的錯誤,防止發(fā)呆!例如:一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺,現(xiàn)場裝配的時候很可能會把天地側(cè)裝反,但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺,這時,如果天地側(cè)反著裝就裝不進去了,想裝錯都不可能,這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯誤的動作成為發(fā)呆。

10、模具加工機械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床

11、什么是2D,什么是3D?

D的英文是:Dimension(線度、維)的字頭,2D是指二維平面,3D是指三維空間,在模具部分,2D通常是指平面圖即CAD圖,3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?

pro/e默認(rèn)精度為:0.0012MM,UG默認(rèn)精度為:0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強企業(yè)?

德國:HASCO 日本:FUTABA(雙葉)美國:DME 中國:LKM(龍記)

14、CAD的默認(rèn)字高是多少?

CAD默認(rèn)字高為是:2.5MM。

15、什么是碰穿,什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面,與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長度單位,條為臺灣用語,1條=0.01MM,絲為香港用語,1絲=0.01MM,所以1條=1絲。

17、枕位是什么?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口,用于安裝各類配件,此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁,香港習(xí)慣用語。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱為:管位,即用來限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱為:膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱為:骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為:柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱為:虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱為:扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱:分型面、啪拉面,是指模具在閉合時前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控銑床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極,稱為銅工,也稱電極,銅工一般分為:粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%:(有機玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA:2%(尼龍)PVC:2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5%

工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

32、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

33、在做模具設(shè)計過程中應(yīng)注意哪些問題?

① 壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大。

② 過渡部分應(yīng)逐步,圓滑過渡、防止有尖角。

③ 澆口。流道盡可能寬大,粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井。

④ 模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低0.8)

⑤ 排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體。

⑥ 除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm.

34、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮

35、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

36、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材,例如:SKD61、8407、S136

37、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

38、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

39、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

40、什么叫啤機?

啤機是地方習(xí)慣用語,也就是我們常說的注塑機,成型機。

41、什么叫止口?

止口就是夾口美術(shù)線,又稱遮丑線。

42、什么叫飛模?

飛模就是配?;蛘邩?biāo)模。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的動作稱為光刀,也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。

44、什么叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。

45、什么叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什么叫反呵?

將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

48、什么叫吃前模?

開模時,產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。

49、什么叫頂白?

頂出時所需模力較大,頂針不夠力,使產(chǎn)品局部被頂壞,從產(chǎn)品正面看,有明顯的白色為頂白,又叫頂高水口。

50、什么叫烘印?

潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

51、什么叫碼仔?

碼仔屬于裝夾工具,一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計需要注意些什么問題

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3

2. 有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開成“開式”,而應(yīng)

該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3. 固定模仁的型腔,對小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑

削的形式加工出來,加工時注意其垂直度,并且為了防止裝配時,模仁不到位,??虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。

4. 入子與模仁,模仁與模仁,模仁與??虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度,以防裝配時碰

傷。

5. 入子的靠位部分長度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。

6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處

理,也可以不要)的材料,必要時可以使用VIKING材料。

8. 畫好部品之后,應(yīng)先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現(xiàn)象,然后才定

模仁寸法。

9. 入子大小公差設(shè)為-0.01,模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。

10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過度,對應(yīng)的入子部分也為R0.20,以對應(yīng)線切割時的

線徑影響,同時可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。

11. 與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。

12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè),以便離型留在可動側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是

壁薄,件長容易變形的零件,固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。

13. 對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件,最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度(一般為18或20或22).

15. 模具組立時,應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣:

a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時順tang。

c. 注意清角,以防干涉、碰傷。

d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進行。

16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20收縮率3/1000

18. POM收縮率正常為20/1000,但有時局部會達30/1000。

19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊,

高約為流道一半,夾角為單邊10,供頂出時折斷澆口。

20. 主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是

可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道,造成離型不良。

21. 開閉器有兩種:1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。

其作用都為:延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間,應(yīng)用于小水口模。

22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位,有些模具安裝了早回機構(gòu)(母的裝在108板上,公

的裝在102板上,公的類似于頂針,底部用無頭螺釘堵住,一般布置兩個)或微動開關(guān)(在108和109板[裝電器元件]之間)。

23. 考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度,需要注意上下固定板的厚度,必要時四個角應(yīng)該銑低

一些,同時,為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置,鉆四個螺栓孔。

24. 斜銷的成型端有一段直面,一般長4-6mm,為了在頂出時斜銷在107與108板間滑動順燙

底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。

25. 需要咬花的外觀品,拔模斜度的設(shè)計需要考慮咬花的程度,以免造成外觀拉傷。有些突出

部位,考慮咬花后截面會變大,實際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。

26. 考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差,固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27. 有滑塊的模具中,有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝;此外,如果不

影響成形的前提下,在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。

28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29. 加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2,垂直于流動方向大;不加纖的則正好相反。

30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。

31. 模具在使用一段時間后,需要進行型修,修模仁的過程中,盡量不要用油石,因為多次使

用油石會使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。

32. 有滑塊的模具中,#102與#103板之間應(yīng)該加四個支撐拄。

33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時,要考慮二次抽芯機構(gòu),以免脫 模困難,造成部

品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動側(cè),又與固定側(cè)靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應(yīng)先脫入子,則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。

34. 固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面,則應(yīng)該設(shè)計成斜面,以減少

因摩損而形成飛邊的可能,同時也使靠破時形成預(yù)壓,加強兩個面的貼合,設(shè)計時長度方向應(yīng)該設(shè)計成+0.02的正公差,但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時,要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反,在靠破的斜面處會形成與部品設(shè)計原圖不符的接痕,考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。

35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時,固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度,設(shè)計時單邊小0.03-0.05mm。

36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋,但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋;模仁的拋

光用1500,但要求有鏡面的則要用3000的砂紙,最后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時,先用400的砂紙,再用800的砂紙,不過,日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進行拋光過。

37. 塑膠齒輪成形后,對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚,如果兩齒輪靠得太緊,或太松

都會影響到傳動性;跨齒厚的測量有專門的測量儀器。

38. 模具設(shè)計中,如果部品的肉厚不均勻,而部品的澆口均勻分布,則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)

象。比如,田晶東的0004模具。

39. 用PC+30GF制造的齒輪,雖然在成形的尺寸方面比較好,一般可以一模四件,但是其剛

性,耐磨性等不如PBT+GF30,因此,雖然PBT在成形方面尺寸不易控制,只能一模兩件,但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家,在品質(zhì)與成本面前,還是選擇了品質(zhì)。

40. 模具設(shè)計中,為了不影響部品的使用,常需在部品表面凹進一塊,讓澆口剪斷殘余低于部

品表面,內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm,太深則會影想成形時的尺寸,比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。

41. 為了改善部品距離澆口較遠端的填充性能,可以在這些部位開設(shè)逃氣槽,增加入子;這一

點,設(shè)計前尤其應(yīng)該考慮的,定結(jié)構(gòu)時,應(yīng)該有這樣一種觀念:盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力,溫度均恒。

42. 部品肉薄,成形困難的模具,如王鋒的0001與0002,通過加大點澆口可提高其成形性能,

但是并非越大越好,如果過大,澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉,形成一個凹坑,同時,部品的取向作用會增大,易變形。因此點澆口以¢0.5-1.2mm為宜。

43. 電火花加工中,放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3:1)。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5

45. 為了便于斜銷頂出,設(shè)計時應(yīng)該把斜銷設(shè)計得比正常短0.1-0.3mm,即該部份肉比正常厚

0.1-0.3mm。

46. 設(shè)計模具時首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝,盡量避免使用放電與線割,而要盡量考慮使用

銑床和磨床的方式,因為從加工成本、加工精度與加工時間來說,前者都比不上后者,雖然慢走絲線切割的精度不錯。

47. 設(shè)計時應(yīng)該避免形狀簡單,但又需大面積的平面放電,既費時,精度又難保證,而且加重

鉗工的鉗配工作量。

48. 設(shè)計時應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計,這樣常常難以加

工。

49. 超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準(zhǔn)確,而使模具表面形狀失真。

50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時,模仁材料為NAK55。

51. 好的注塑機可以通過調(diào)整參數(shù),進行5段以上的分段注射,如可以設(shè)為第一段為填滿流

道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況,來解決注塑中所存在的問題。

52. 對一些部品成型困難,或表面有要求,或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達要求的模

具,試模時考慮使用多級注射成型。

53. 注塑機中日本與臺灣機都可以進行多級注射成型,但一般來說,臺灣機除了能改變注射速

度和。。。。。之外,還能改變注射壓力。

54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有:單件部品的成形費用,平均每件部品的模具制作費

用,部品精度要求,模具制作難易程度等決定。

55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料,或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃

纖維等高強度填充材料的樹脂時,模具零件必須有相應(yīng)的硬度。

56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。

57. 如果預(yù)估部品成型困難,需要增加成型壓力,則設(shè)計時要考慮模具的強度,加大模仁的強

度,增加支撐柱,并要注意貼合面之間的公差。

58. 精密模具設(shè)計中不應(yīng)該考慮強制脫模機構(gòu),否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表

面有很大的影響。

59. 模具設(shè)計中,從成本和制造角度來說,盡量避免滑塊和斜梢機構(gòu)。

60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條,一模兩到四件,則即使是清尖角的電極一般

一粗一精就可。

61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06,Z向預(yù)留0。07以上,最后再用精電極

來加工。

62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63. 小水口模具的開模行程的確定如下:A.101A板與102板脫流道行程計算為:流道長+機械

手(40-60mm);B.102板與103板脫部品行程計算為:部品+機械手(70mm)

64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件,必需鉆起吊螺絲孔;

不過,有時為了簡便起見,可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鉆穿,攻牙攻穿來擰起吊螺釘。

65. 要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具,如果模仁的大小允許,固定側(cè)

與可動側(cè)應(yīng)設(shè)計有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機構(gòu),以保證成型時該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。

66. 成型數(shù)量大的模具,在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮,同時可

以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm,長度大于50,即長厚比大于10,比如斜梢之類的模

具零件時,應(yīng)該注意加工時的變形問題。

68. 有時用于放置模仁的模腔太深,而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時,如果直接用刀去加工模腔中的冷

卻槽則刀往往不夠長,那么,可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部,但需要注意的一點是,冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大,讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意,因為,冷卻水是從里面過,設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過,設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁,這一點千萬不要搞反了,否則會造成漏油)

69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小,一般模具控制在5C以內(nèi),精密模具控制在2C以

內(nèi)。

70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍,水道的外周離模具型腔表面的距離一般為

10-15mm。

71. 對聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹脂,必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。

72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時,冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)

73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX),同時為了提高量產(chǎn)性,在斜梢

底部(#106頂針板與#107頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3材料),厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下,幾乎都可以使用強制脫模,如果超過一定范圍,在脫模時將

使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易,軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達5%,而PC、POM等只能為2.5~3%之間。

75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。

76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm左右),是為了成型后易脫模,且不易傷

害螺紋部分的表面。

77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱,支撐柱的公差一般為

+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是:支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過淬火比模板硬,使用一段時間后模板會下凹正好補償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm,注塑時的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上,產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲,從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等

熱處理的最大變形量為0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性,適合于加工精密模具。

79. 分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽,對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深,靠部品側(cè)

為0.02mm;而對象相機前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深,靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。

80. 為保證可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個角上

銑C10-20深0。5-1的缺口,以保證#102與#103不干涉。

81. 象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是0.2%左右,模穴數(shù)增加1個公差約增大5%.8穴則

增大1.4倍,達0.28%。

82. 用肯納¢16小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,寬2/3刀直徑,線速度

55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷,較合適。

83. 磨床加工中,0.5mm的溝槽也能磨出。

84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的,里面是軟的。

85. 精加工平面時,STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。

86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。

87. 設(shè)計前,與客戶對圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位

置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進一步的確認(rèn))是非常必要的,這對進一了解客戶的設(shè)計意圖、增加設(shè)計命中率是非常必要的,這是設(shè)計者首先應(yīng)該樹立的觀念,設(shè)計者不能自作主張。

88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬件以上的塑料模。

89. 對于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具,進膠口的直端部分常采用圓形或扁形,然

后,采用圓形或扁形的頂針頂出,但因為頂針小進膠口長,如果進膠口處沒有脫模斜度,部品頂出時常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象,因此,該處應(yīng)開0.5~1的脫模斜度,以便頂出。

90. 象Olympus的cg5375f1背蓋,PC料、一模一件,一個點澆口的模具,使用住友75噸成型

機注塑時注塑壓力達200MPA。

91. 流道比較大的模具,起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長,如象0039的主流道末端第一次試

模后加長了14mm。

92. 大模具在設(shè)計時就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計,不應(yīng)該在試模后再指定,根據(jù)經(jīng)驗,一般在

模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定),加工出一周的淺槽,深度小于塑料的溢邊值。

93. 帶C角的入子,如果 C角部位正好與 模仁相接,為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊,其入子底部

到C角處的長度公差應(yīng)該為+0.05

94. 放電加工中對一般要求的模具面粗度7um即可,精密模具中的一般面粗度為4um,象外觀

要求高的模具面粗度要求達2um。

95. 模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。

96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式,因為該方式會產(chǎn)生應(yīng)力會使拉料梢易斷,比

較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。

97. 線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角,在模具設(shè)計中在碰到要求使用線切割的位置

(入子孔、方型頂針孔等),一定要考慮此R的影響,以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。

98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計成單邊2-3的斜度,既可以避免磨損,又便于產(chǎn)生預(yù)

壓。

99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm,在產(chǎn)品設(shè)計

和模具設(shè)計的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點。

100. 鉗工在配入子時手法非常重要,入子以能緩緩流動為最佳,入子插入腔中1/4深度時不能有

松動的感覺。

101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時,為了提高部品的精度,保持模具的高剛性非常重

要,為此,除#102、#103外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需熱處理到45HRC;#102、#103之所以不需熱處理,是因為模仁部分常比模板高。

102. 成型鏡片常需采用YAG-250(粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材)的模具材料,熱

處理到561HRC。

103. 有時模具的表面有一些小圓凹點需要拋光,在用常規(guī)方法難以解決的前提下,有時采用纖

維油石(非常貴),有時采用一種簡單的方法,把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘,用手輕托模仁,沾上鉆石膏,把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。

104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時是0.03(公差為0~+0.01),在這種情

況下對頂針固定板(上頂出板)、頂針墊板(下頂出板)及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴(yán)格的要求,必須按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行。

105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序為:表面是否有燒焦,流痕,側(cè)壁是否有拉傷,填充是否充

分,分模線、靠破線位置是否有毛邊,肉厚處的反面是否有收縮,頂針的反面是否有頂出痕,頂針逃肉深度是否合理。

106. 用推板頂出式模具,如果為一模多件,固定側(cè)與可動側(cè)也不宜分成多塊,而以采用整體式

模仁設(shè)計為宜,以便于頂出平衡。

107. 對拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達到鏡面效果。

108. 絞刀加工的圓跳動為0.05mm。

109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計算步驟:螺壓主參數(shù):M410.75(螺距P=0.75、大徑

D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P),部品收縮率為S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=

d1-

0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語:下面是我為大家精心整理出來的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料,希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個綜合性很強的工作,你必須對進膠方式,分型面的設(shè)計和加工,頂針的分布技巧,產(chǎn)品外觀要求,產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一,當(dāng)你接到一個產(chǎn)品要進行模具設(shè)計時,首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有,一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二,這種排法最適合做大水口側(cè)進膠或潛水進膠;其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來,不過這要考慮流道的長度,和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利;一出六一出八,一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側(cè)進膠,這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。

第二,分型面的設(shè)計。

做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)的強度和可行性以及分型面的好不好加工,以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

   第三,以上這些你都確定好,就可以定模仁的大小。

這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好,一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像,再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明,一出二的話兩個產(chǎn)品中間就會有一段流道,那這個流道的長度如何確定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以兩個產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個唧嘴并保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12,那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定,最好保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個產(chǎn)品的中心定下來后,就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了,根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響,水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響,頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小,模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了,但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行,這個遵守一個原則,就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM,到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四,所以的大小都確定下來,接下來就是細節(jié)性的工作了,完善模胚,做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息,你都接收到了嗎?

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塑料模具設(shè)計原理(5)

塑料模具設(shè)計原理

(1)分流道的截面形式:

a、 圖形斷面:比表面積小(流道表面積與其體積之比),熱損失小,但加工制造難,直徑 5~10mm

b、 梯形:加工較方便,其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形:加工方便,h/R=5/4

d、 半圓形:h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小,品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時,對流動性影響較大,當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時,對流動性影響較小。

(3) 多腔模中,分流道的排布:

a、 平衡式和非平衡式:

平衡式:分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式:a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細長,太細長,溫度,壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù),調(diào)理達到平衡。

d、即使達到料流和填充平衡,但材料時間不相同,制品出來的尺寸和性能有差別,對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布,分流道長度短 。

f、如果分流道較長,可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴,使冷料不致于進入型腔。

g、分流道和型腔布置時,要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設(shè)計

澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。

〈1〉 作用:

a、使熔體快速進入型腔,按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù):

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點:

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度,增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速,產(chǎn)生熱量,溫度升高。

c、易凍結(jié),防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式:

1、針點式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用:增大澆口入料口處截面積,截小熔體的冷卻速度,有利于補料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點式澆口。

④ 當(dāng)塑件較大時,用多點進料。

⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時,受剪切速率的影響,造成分子的高度定向,增加局部應(yīng)力,開裂,可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2, 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進料部位選在制品較隱蔽的地方,以免影響制品的外觀,頂出時,流道與塑件自動分開,故需大的頂出力, 以對于過分強韌的塑料,不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上,從塑料邊像進料,形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點:

①尺寸較大,冷凝時間較長。

② 壓力直接作用于制件上,易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小,進料的速度快,用于大型長流程式的單腔制品,可以較好地補縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu),適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式,可節(jié)約模具材料,降低成本。

c. 局部苒鑲式,用于局部加工較難時的情況。

d. 四壁合拼式,用于尺寸較大,易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式,形狀簡單時,型芯與模板做成一體。

b. 組合式,從節(jié)約材料出發(fā),即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯,把安裝部分做成圓形,易于加工,而成形部分做成異形,用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素:

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動

3. 具體的尺寸計算:

〈1〉徑向尺寸計算

a.型腔 L型腔:

H型腔:

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中:①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

③以上計算是按平均收縮率計算公式進料的

④對于精度要求達到6級以上的制品,模具尺寸計算結(jié)果需保留兩位小數(shù),6級精度以下,只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度,強度較核:

① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間,內(nèi)壓力達極大值。

② 大尺寸型腔,剛度不足是主要問題,以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強度不足為主要矛盾,以強度較核為主。

④ 凹模強度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝,導(dǎo)向,裝配,冷卻,加熱及機構(gòu)動作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用:定位,導(dǎo)向及承受測壓的作用 。

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