揚(yáng)州塑膠模具涂層(注塑模具涂層)
今天給各位分享?yè)P(yáng)州塑膠模具涂層的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)注塑模具涂層進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
塑膠模具刮花問(wèn)題
塑膠模具刮花要找到刮花的原因:1.鋼材材質(zhì)不好,比如鏡面的,一般用S136,但S136也有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的分別,雖然都拋成鏡面,但是在顯微鏡下一看,就很清楚了,有條件可以對(duì)比一下
2.一般鏡面模具上機(jī)剛開(kāi)始使用的時(shí)候是最容易花的,這個(gè)跟膠料有關(guān)系
3.跟省模也有關(guān)系
建議:做PVD真空納米鍍鈦,市面上鍍鈦的公司很多,能把塑膠模具鍍鈦?zhàn)龊玫模貏e是鏡面 蝕紋面做好的不多,做鏡面對(duì)于涂層公司來(lái)說(shuō),無(wú)論是風(fēng)險(xiǎn)還是投入都是比較大的,但做好了,效果還是很明顯的
-----久聚興納米
模具涂層有哪幾種
CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理,其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù),是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡(jiǎn)稱,英文簡(jiǎn)稱“TD Coating”。
模具表面處理--激光表面
技術(shù)亮點(diǎn)
(1)激光淬火層硬度達(dá)HV800~1100,具有極好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。
(2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。
(3)激光淬火處理后變形量極小,無(wú)須作任何校正和加工處理。
(4)激光熔焊技術(shù)可對(duì)模具表面局部拉傷等損傷部位進(jìn)行修復(fù),修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。
(5)具有很高的處理速度,通??蛇_(dá)0.5m2/h。
(6)只需對(duì)模具磨損部位進(jìn)行針對(duì)性處理,而無(wú)須全部處理模具表面。
(7)顯著提高拉延件表面質(zhì)量。
脈沖高能電子束技術(shù)
模具表面處理--脈沖
1. 技術(shù)原理及特點(diǎn)
利用脈沖高能束可以實(shí)現(xiàn)多種表面處理工藝,究其本質(zhì),就是通過(guò)瞬時(shí)高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠(yuǎn)離平衡態(tài)的極端處理?xiàng)l件,使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化,最終獲得常規(guī)方法難以達(dá)到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前,脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中,使用電子束進(jìn)行表面處理具有以下優(yōu)勢(shì):以加速電子為能量載體,與材料表面相互作用時(shí)能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%~80%,并且無(wú)元素注入問(wèn)題,真空中進(jìn)行處理可避免氧化和污染問(wèn)題等。
模具表面涂層有哪些?
模具表面涂層一般是增加模具的耐磨性,北京耐默公司將模具表面涂層分類如下:
1、納米合金涂層,
2、碳化鎢涂層,
3、碳化鉻表面涂層.
4、鎳鉻合金涂層。
模具表面做PVD涂層有什么作用
涂層可以提高模具表面硬度,同時(shí)改善模具工作環(huán)境,比如,降低模具工作溫度溫度,易于脫膜等。
PVD即物理氣相沉積,是當(dāng)前國(guó)際上廣泛應(yīng)用的先進(jìn)的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下,利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化,在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時(shí)把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基底上。它具有沉積速度快和表面清潔的特點(diǎn),特別具有膜層附著力強(qiáng)、繞射性好、可鍍材料廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
PVD涂層性能特點(diǎn)-鍍膜的屬性
金屬外觀
顏色均勻一致
耐久的表面,在各種基本的空氣和直射陽(yáng)光環(huán)境條件下永久保持良好外觀。
顏色深韻、光亮
經(jīng)濟(jì),可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時(shí)間和成本。
對(duì)環(huán)境無(wú)害,避免化學(xué)中毒和VOC的散發(fā)。
具生物兼容性-鍍膜特性
卓越的附著力-可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或者剝落(PVD鍍膜持有很高附著力和耐久力)。其它的技術(shù),包括電鍍,噴涂都不能與其相比。
可以蝕刻出任何能夠想象出的設(shè)計(jì)圖案。
可以使用在內(nèi)裝修或者室外
抗氧化,抗腐蝕。
PVD膜層抵抗力
耐腐蝕,化學(xué)性能穩(wěn)定。
抗酸
在常規(guī)環(huán)境下,戶內(nèi)或者戶外,都抗氧化,不褪色,不失去光澤并不留下痕跡。
正常的使用情況下不會(huì)破損。
不褪色。
容易清除油漆和筆跡。
在強(qiáng)烈的陽(yáng)光,咸的濕地和城市環(huán)境下,都不失去光澤,不氧化,不褪色,不脫落和爆裂。
膜層顏色種類繁多,表面細(xì)膩光滑,富有金屬光澤,永不褪色。
在烈日、潮濕等惡劣環(huán)境中不變色、不脫落,性能穩(wěn)定。
高度耐磨損,耐刮擦,不易劃傷。
可鍍材料廣泛,與基體結(jié)合力強(qiáng)。
高真空離子鍍膜技術(shù)——對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境真正無(wú)害。
經(jīng)濟(jì)性:節(jié)約(減少)了一般鍍銅(金)產(chǎn)品所需清潔磨光的時(shí)間和花費(fèi),使用一塊軟布和玻璃清潔劑即可清潔干凈PVD膜層。
PVD裝飾涂層顏色系列
PVD可以在不銹鋼、銅、鋅鋁合金等金屬上鍍制金色、黃銅色、玫瑰金色、銀白色、黑色、煙灰色、紫銅色、褐色、紫色、藍(lán)色、酒紅色、古銅色等顏色。
應(yīng)用范圍
PVD技術(shù)廣泛應(yīng)用于門窗五金、廚衛(wèi)五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品,及其它裝飾性制品的加工制造。
如今PVD在日用五金領(lǐng)域已相當(dāng)普及,許多世界領(lǐng)先的五金制造商都已開(kāi)始PVD產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和大批量生產(chǎn)。PVD豐富的色彩使其非常容易搭配,優(yōu)異的抗惡劣環(huán)境,以及易清洗、不褪色的性能使其深受消費(fèi)者喜愛(ài)。特別是的明星產(chǎn)品——銅色系列涂層,被全世界廣泛采用,并用來(lái)代替銅及鍍銅制品。
模具及精密零件PVD表面強(qiáng)化處理技術(shù):近年來(lái),PVD鍍膜技術(shù)在模具的工作表面強(qiáng)化處理中的應(yīng)用越來(lái)越多,其突出的優(yōu)點(diǎn)是可有效提高模具使用壽命,同時(shí)鍍膜溫度低,在250℃~500℃左右,可減少工件型面的變形。
PVD表面涂層處理技術(shù),用于精密零件及模具表面處理,提高模具型面硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等,可使零件及模具使用壽命提高3-5倍,大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂層處理技術(shù),涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等,涉及的零件有各種易磨損的部件,例如錄音機(jī)磁頭外殼拉伸模,對(duì)其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作零件進(jìn)行PVD涂覆TiN處理,壽命從原來(lái)的13萬(wàn)次提高到45萬(wàn)次以上,物理氣相沉積技術(shù)是通過(guò)加熱或離子轟擊(噴射)使堅(jiān)固的高純度涂層材料(金屬,如鈦、鉻和鋁)蒸發(fā)。
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