今天給各位分享高效率塑膠模具的知識，其中也會對高效率塑膠模具有哪些進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠絞牙模具好用嗎

塑膠絞牙模具好用，因?yàn)樗鼡碛性S多優(yōu)點(diǎn)：

? 塑膠絞牙模具具有高強(qiáng)度，能夠有效抗拉，抗壓和抗摩擦。這使得它能夠承受較高的壓力，并且可以保證模具的完整性。

? 塑膠絞牙模具不容易變形，可以保證模具的尺寸精度和穩(wěn)定性。

? 塑膠絞牙模具不易燒焦，用于塑料制造時不容易變色。

? 塑膠絞牙模具的表面光滑，不容易粘附雜質(zhì)。

? 塑膠絞牙模具的成本低廉，價格便宜，性價比較高。

注塑成型加工的四要素是哪些？

注塑成型加工的四要素

一、塑膠模具

1、塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具。

2、塑膠模具包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

二、注塑機(jī)

1、注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

2、注塑機(jī)分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

三、塑膠原料

1、塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分。

2、對于熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。

3、熱固性塑膠主要是加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠。

四、成型條件

1、注塑壓力

壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。

2、注塑時間

注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。

合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

3、注塑溫度

注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。

溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。

在實(shí)際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達(dá)30℃。

4、保壓壓力與時間

在注塑過程將近結(jié)束時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時注塑進(jìn)入保壓階段。

保壓過程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積。

5、背壓

采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機(jī)的壓力，因此背壓應(yīng)該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。

注塑泡沫塑料時，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。

擴(kuò)展資料：

一、注射成型過程可分為6個階段 ：

1、合模

2、射膠

3、保壓

4、冷卻

5、開模

6、制品取出

二、注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)

1、生產(chǎn)速度快，效率高。

2、操作可實(shí)現(xiàn)自動化。

3、花色品種多。

4、形狀可以由簡到繁。

5、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確。

6、產(chǎn)品易更新?lián)Q代。

7、能成形狀復(fù)雜的制件，適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

塑料注塑模具適用于哪些范圍

隨著塑料產(chǎn)量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進(jìn)了塑料模具的不斷發(fā)展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展。

我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類：

1、滲碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo

2、預(yù)硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)

3、調(diào)質(zhì)型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA

4、耐蝕型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)

5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)

6、時效硬化型：18Ni140級18Ni170級，，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl

一、滲碳型塑料模具用鋼

滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模。為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退 火態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進(jìn)行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達(dá)58～62HRC。 此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內(nèi)常采用工業(yè)純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內(nèi)最新研制的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV（LJ）。

二、淬硬型塑料模具用鋼

（一）常用鋼種及熱處理

常用的淬硬型 塑料模具鋼 有： 碳素工具鋼 （如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼）、Cr12型鋼（如Cr12MoV鋼）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2鋼）、基體鋼和某些 熱作模具鋼 等。這些鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數(shù)采用中溫回火或高溫回火），熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。

（二）實(shí)際應(yīng)用

碳素工具鋼 僅適于制造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模Cr12型鋼適于制造要求高耐磨性的大型、復(fù)雜和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2鋼適于制造要求強(qiáng)度高和耐磨性好的塑料模 熱作模具鋼 適合于制造有較高強(qiáng)韌性和一定耐磨性的塑料模。

另外，GD鋼也是近年新推廣使用的一種淬硬型 塑料模具鋼 。由于該鋼強(qiáng)韌性高、淬透性和耐磨性好，淬火變形小，價格低，用此鋼取代Cr12MoV鋼或基體鋼制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不僅降低了成本，而且提高了模具的使用壽命。

三、預(yù)硬型塑料模具用鋼

所謂預(yù)硬鋼就是供應(yīng)時已預(yù)先進(jìn)行了熱處理，并使之達(dá)到模具使用態(tài)硬度。這類鋼的特點(diǎn)是在硬度30～40HRC的狀態(tài)下可以直接進(jìn)行成形車削、鉆孔、銑削、雕刻、精銼等項(xiàng)加工，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度。

我國近年研制的預(yù)硬化型塑料模具鋼，大多數(shù)是以中碳鋼為基礎(chǔ)，加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素制成。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題，通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善切削加工性能，從而制得易切削預(yù)硬化鋼。有些預(yù)硬化鋼可以在模具加工成形后進(jìn)行滲氮處理，在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性顯著提高。

四、時效硬化型塑料模具鋼

此類鋼的共同特點(diǎn)是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進(jìn)行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細(xì)小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強(qiáng)化和硬化。并且，這一強(qiáng)化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。

此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強(qiáng)沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。

五、耐蝕塑料模具鋼P(yáng)CR

0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化 不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進(jìn)行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能。

六、其它塑料模具材料

（一）銅合金

用于塑料模材料的銅合金主要是鈹青銅，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用鑄造方法制模，不僅成本低，周期短，而且還可制出形狀復(fù)雜的模具。鈹青銅可通過固溶—時效強(qiáng)化，固溶后合金處于軟化狀態(tài)，塑性較好，便于機(jī)械加工。經(jīng)時效處理后，合金的抗拉強(qiáng)度可達(dá)1100～1300MPa，硬度可達(dá)40～42HRC。鈹青銅適用于制造吹塑模、注射模等，以及一些高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度和高耐腐蝕性的塑料模。利用鈹青銅鑄造模具可以復(fù)制木紋和皮革紋，可以用樣品復(fù)制人像或玩具等不規(guī)則的成型面。

（二） 鋁合金

鋁合金 的密度小，熔點(diǎn)低，加工性能和導(dǎo)熱性都優(yōu)于鋼，其中鑄造鋁硅合金還具有優(yōu)良的鑄造性能，因此在有些場合可選用鑄造鋁合金來制造塑料模具，以縮短制模周期，降低制模成本。常用的鑄造鋁合金牌號有ZL101等，它適于制造要求高導(dǎo)熱率，形狀復(fù)雜和制造周期短的塑料模具。形變鋁合金Lcq也是用于塑料模制造的鋁合金之一，由于它的強(qiáng)度比ZL101高，可制作要求強(qiáng)度較高且有良好導(dǎo)熱性的塑料模。

（三）鋅合金

用于制作塑料模具的鋅合金大多為Zn-4Al-3Cu共晶型合金，

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計(jì)審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費(fèi),

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

塑膠模具制造用瑞士EROWA夾具系統(tǒng)好？還是用瑞典System 3R'系統(tǒng)好？

一般來講還是瑞典System 3R'比較好些

采用瑞典3R基準(zhǔn)系統(tǒng)和全面解決方案所帶來的顯著經(jīng)濟(jì)效益：高效率:充分利用現(xiàn)有設(shè)備,變輔助工時為實(shí)動工時,生產(chǎn)率提升2-8倍； 高柔性:實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),產(chǎn)量多品種小批量的產(chǎn)品,交貨期縮短一半； 高精度:工件精度提升到機(jī)床最高加工精度； 高品質(zhì):生產(chǎn)更高品質(zhì)的產(chǎn)品,提高產(chǎn)品附加值； 工件定位精度提同,可以控制更緊的加工余量,減少實(shí)際加工工時； 可擴(kuò)展機(jī)床的應(yīng)用范圍,如3軸加工中心可進(jìn)行5面加工； 操作簡單,簡化培訓(xùn)工作,降低勞動強(qiáng)度,工作更蕭灑； 適應(yīng)性:無需改裝,即可適用于任何品牌的機(jī)床； 產(chǎn)品更新更迅速、更容易、更經(jīng)濟(jì)； 提高人力資源的利用率； 少投入、大收獲、見效快； 低能耗：實(shí)現(xiàn)環(huán)保工廠的目標(biāo)。傳統(tǒng)工藝的道路快要到盡頭了，全球已有超過80000家企業(yè)通過建立瑞典3R系統(tǒng)而獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益：中國的海爾、新科、長虹、廣東愛普生、大連佳能等越來越多的先進(jìn)企業(yè)已開始嘗試這種新技術(shù)，迅速轉(zhuǎn)變到高質(zhì)高效生產(chǎn)模式。

希望對您有幫助。！

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