本篇文章給大家談?wù)勈罪椝苣z模具制作，以及塑料首飾成型工藝對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具加工排程格式

模具制作工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a(chǎn)

A：模架加工：1 打編號，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 頂針固定板加工，5 底板加工

B：模芯加工：1 飛邊，2 粗磨，3 銑床加工，4 鉗工加工，5CNC 粗加工，6 熱處理，7 精磨，8CNC 精加工，9 電火花加工，10 省模

C：模具零件加工：1 滑塊加工，2 壓緊塊加工，3 分流錐澆口套加工，4 鑲件加工模架加工細節(jié)1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號，應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2， A/B 板加工（即動定?？蚣庸ぃ琣：A/B 板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工

加工：攻牙，修毛邊。

3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結(jié)，B 板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，

再用銑刀精加工到位，倒角。

5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節(jié)

1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm 之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R 角。

4） 鉗工加工：攻牙，打字碼

5） CNC 粗加工

6） 發(fā)外熱處理HRC48-52

7） 精磨；大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內(nèi)

8） CNC 精加工

9） 電火花加工

10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)

制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

怎樣用硅膠制作塑料玩具模具

一、硅膠模具是制作工藝品的專用模具膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。

二、制作工藝：

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗而定）

6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內(nèi)少外多。涂刷時待第一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產(chǎn)品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇產(chǎn)品不易變形的位置 2、切不可為趕生產(chǎn)進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

怎么做首飾

這是一家廣州番禺精工首飾生產(chǎn)工廠的一些步驟，你可以看一下，應(yīng)該就知道如何做首飾了。個人做首飾的話，一般數(shù)量少噴蠟之后就可以制版出樣，如果是要大批量做首飾的話，就要按下面的環(huán)節(jié)來走了。

一、設(shè)計

每一位設(shè)計師的腦海里首先會浮現(xiàn)出一張白紙，設(shè)計師將捕捉到的靈感、文化、思想融合成想法，通過手繪或彩繪勾繪出幾何草稿圖形。然后進行細致的加工，并畫出技術(shù)圖紙。

二、3D建模

3D設(shè)計師收到草圖設(shè)計師提供的技術(shù)圖紙，使用專門的計算機程序構(gòu)建飾品的三維模型，這需要相當精湛的技巧和創(chuàng)造性的方法。為了能夠充分地再現(xiàn)草圖設(shè)計師的構(gòu)思，韓馬印心3D設(shè)計師在進行計算機模擬工作的時候，會同草圖設(shè)計師進行大量的溝通。

三、原型制作

3D設(shè)計師制作的計算機文件與首飾的模型一起被送去進行原型制作。飾品的原型是在特殊的3D打印機上，用聚合物或蠟“打印”出來，制樣工人對在設(shè)備上構(gòu)建的模型做出精修，制成蠟板，以便進行下一步的鑄造。

四、模型制作

無論草圖設(shè)計師打算用那種金屬打造飾品，針對批量生產(chǎn)的首飾，首先都要將蠟板制成銀板和鋼板。多個飾品原型被固定在蠟樹上，并用金屬進行澆鑄。經(jīng)過制樣工人的精修之后，這些原型成為了基準的模型，也就是將來生產(chǎn)大貨飾品的雛形。

五、模具制造

工匠師傅使用基準模型來制造模具。師傅們將首飾原型放入專門的塑膠之中，使其成型并送入熔爐內(nèi)。在熔爐中，形狀類似橡皮泥的物質(zhì)在高溫下固化成橡膠狀。之后小心地切開模具，并從中取出基準硅膠模型。

六、澆鑄

將蠟樹放入不銹鋼筒之中，然后沿著不銹鋼壁緩慢的把石膏注入不銹鋼筒，沒過蠟樹，放置6-12小時使石膏凝固。將石膏模進行烘焙，脫蠟、干燥，然后向其中澆鑄金屬溶液填充。澆鑄后，石膏處于高溫狀態(tài)，從澆鑄機取出自然放置10-30分鐘，再炸洗取出金樹，除去剩余石膏知道金屬表面干凈。

七、執(zhí)模

剛剛鑄造出來的金樹是啞光的，沒有光澤。磨削能使金屬表面產(chǎn)生一定的光潔度，還能將尺寸打磨精確，同時工匠師傅剪下金樹注水口底部，并用磨床“切下”多余的金屬。

八、滾磨和拋光

飾品被放入帶有專用拋光劑和活性有機合成溶液的轉(zhuǎn)筒中，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)摩擦是表面平整光亮。滾筒通常包括兩個階段：濕法研磨和干法研磨。由專業(yè)人員負責產(chǎn)品的裝入和取出，以及對時間的掌控：正確校準設(shè)備的工作參數(shù)是很重要的，只有這樣才能保證不損壞金屬。

九、組裝

由不同部分組成的復(fù)雜首飾，將被送到裝配部門，在這里，比如，工作人員將耳環(huán)的裝飾部分和鎖扣連接在一起，將小環(huán)固定在吊墜上，對復(fù)雜的手鐲進行組裝......還有很多其他的工序。質(zhì)量檢查人員必須對裝配得是否堅固進行檢查。

十、鑲嵌

這是生產(chǎn)過程中工作最大也是最重要的階段之一，經(jīng)驗豐富的師傅們使用顯微鏡小心地將鋯石、鉆石等鑲嵌物放到專門的地方，并進行固定。韓馬印心該階段工作，都是具有多年工作經(jīng)驗的專業(yè)師傅手工固定。

十一、電鍍

在飾品上面鍍上一層貴金屬--黃金白金。產(chǎn)品被放入電鍍槽中，通過化學反應(yīng)在飾品表面均勻地鍍上一層貴金屬，根據(jù)客戶需要，可以電鍍不同顏色，不同厚度的貴金屬。

十二、廠檢包裝

在最后一個環(huán)節(jié)，也是三檢中最后一個環(huán)節(jié)，由獨立于QC部門之外的廠檢部門會對飾品進行仔細的檢查。只有那些嚴格符合公司內(nèi)部標準的產(chǎn)品，才能獲得出廠許可。包裝有兩種一種是OPP包裝獨立包裝，一種是禮盒包裝。

首飾塑膠模具制作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。