本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具總是卡死怎么解決，以及塑膠模具困氣怎么處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具卡死在模套里怎么辦

模具卡死在模套里，簡(jiǎn)單的可以砸開(kāi)，不行就要拆模具，如果拆了還是不行，就要加熱，就可以，一定是可以弄出來(lái)的，就是費(fèi)點(diǎn)勁。

在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

相關(guān)說(shuō)明

模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。

如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

塑膠模具頂針加熱卡死怎么回事

頂針和模具材料不同以及溫度不同，加模溫后膨脹系數(shù)不同，一旦缺油或頂針孔配合稍緊就會(huì)造成卡死，現(xiàn)在只能把溫度降下來(lái)，接冷水試一下頂針是否能退后，假如能，可以加頂針油，這樣能改善頂針卡死的現(xiàn)象，假如無(wú)法退回，那肯定有頂針或?qū)е?，必須下模具處理?/p>

可開(kāi)式壓力機(jī)（沖床）模具卡死怎樣弄簡(jiǎn)單點(diǎn)

開(kāi)式可傾壓力機(jī)（沖床）模具卡死怎樣弄簡(jiǎn)單點(diǎn)呢？有兩種方法，第一種是:直接用扳手松滑塊。扳手把滑塊螺絲向上松，使滑塊向上升。如果滑塊螺絲因模具卡死很緊的話，可以在扳手上用加力桿，這樣模具上模就會(huì)慢慢的向上升了，這是其中一種方法。當(dāng)然，如果第一種方法因模具卡的太死扳手扭不動(dòng)滑塊螺絲的話，就需要用第二種方式了。那就是把飛輪給倒轉(zhuǎn)回去，這樣滑塊也就倒回去了。方法是:用一個(gè)8毫米或者10毫米內(nèi)六角扳手插在離合器的后面，擋住離合器；然后用撬棍插在飛輪上圓孔里，撬棍先順時(shí)針向下轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)不動(dòng)了然后再逆時(shí)針用力向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再順時(shí)針向下轉(zhuǎn)，用力反復(fù)重復(fù)這個(gè)動(dòng)作，基本上反復(fù)幾次就可以使滑塊向上升了，滑塊上升了模具上模也一起上升了，模具也就不再卡死了。

這個(gè)時(shí)候再找一下模具卡死的原因，是行程調(diào)的太下啦還是模具里面有廢料等，找出原因排除就可以了。

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