專業(yè)塑膠模具制造要求(塑膠模具加工工藝介紹)
今天給各位分享專業(yè)塑膠模具制造要求的知識,其中也會對塑膠模具加工工藝介紹進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
塑料模具的材料要求
塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150C-200C下進(jìn)行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響?,F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
1、足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具,除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
3、良好的拋光性能
高品質(zhì)的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra0.01nm,型腔須進(jìn)行拋光,減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
4、良好的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50牌號的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高,對模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強(qiáng)度。
此外,在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
精密塑膠模具主要要求在那些方面?
塑料模具結(jié)構(gòu)
一.設(shè)計注射模具應(yīng)考慮的問題:
1.了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗最大流動長度.根據(jù)塑料在模具內(nèi)流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內(nèi)重新熔合和模腔原有空氣導(dǎo)出的問題.
2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補(bǔ)縮問題.
3.通過模具設(shè)計來控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶.取向和改善制品的內(nèi)應(yīng)力.
4.進(jìn)澆點分型面的選擇問題
5.制件的橫向分型抽芯及頂出的問題.
6.模具的冷卻或加熱問題.
7.模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系,包括與注射機(jī)的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關(guān)系.
8.模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡單合理,模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?光潔度.強(qiáng)度和剛度,易於制造和裝配
二.注射模具的典型結(jié)構(gòu)
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁組成.
2.澆注系統(tǒng).
將塑料由少射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.
3.導(dǎo)向部分
為確保動模與定模合模時準(zhǔn)確對中面設(shè)導(dǎo)向零件.通常有:導(dǎo)柱(GP).定位塊.頂出導(dǎo)柱(EGP)等
4.分型抽芯機(jī)構(gòu)
帶有外側(cè)凹或側(cè)孔塑件在被頂出之前,必須先進(jìn)行側(cè)向分型,才能順利脫模.常見機(jī)構(gòu)有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.
5.頂出裝置
在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機(jī)構(gòu)有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.
6.冷卻加熱系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng).一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,加熱或油類物質(zhì).
※水孔直徑選取4.6.8.10.12.16… …
※”○”型環(huán)(見圖6 )
A內(nèi)壓式 B外壓式
水路的形式(見圖7)
* 一般隔板式用圖(見圖7a)
用于小型模具(見圖7b)
用于成品模腔很深的模具(見圖7c)
7.排氣系統(tǒng)
為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排,常在分型面處開設(shè)排氣槽,但有時小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)
8.支撐柱
對於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設(shè)支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補(bǔ)償支撐柱本身受壓變形.
9.回位機(jī)構(gòu)
為使上下頂出板回位面設(shè)有回位機(jī)構(gòu)
回位機(jī)構(gòu)除回位銷(RP)外,還有強(qiáng)制拉回的機(jī)構(gòu),急回機(jī)構(gòu)
(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位
彈簧規(guī)格一般選輕小荷重或輕重荷重
(2)有時當(dāng)斜銷有靠破或頂針有靠破時而加彈簧於回位銷底部.目的是保護(hù)頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號一般為中荷重或重荷重
(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)中沒有斜銷機(jī)構(gòu)時一般都要加頂出板來裝強(qiáng)制拉回機(jī)構(gòu)以防止斜銷運動不暢,對於大型模具而言,一定要加設(shè)拉回機(jī)構(gòu)(見圖#)
(4)模具的滑塊機(jī)構(gòu)底下有頂針時,為保護(hù)頂針而加設(shè)急回機(jī)構(gòu),常見急回機(jī)構(gòu)如圖.(見圖4)
10.標(biāo)準(zhǔn)模座
(1).我們的模座全部由外協(xié)廠訂做,所以模座的選取及規(guī)格的要求不是很嚴(yán)格.(通常我們模座規(guī)格采用富德巴標(biāo)準(zhǔn)模座)
(2).二板模模座的構(gòu)成(見圖5)
通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板
有時也會出現(xiàn)以下兩種情況:
a當(dāng)為增加母模板強(qiáng)度加厚母模板,而省掉上固定板
b當(dāng)有時增加熱流板
三.二板模之結(jié)構(gòu)及各零件的名稱:
四.部分標(biāo)準(zhǔn)零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ?GP的作用:
1. 使固定側(cè)與可動側(cè)精確定位。
2. 支承模具重量。
3. 保護(hù)模仁
2?GP材質(zhì)SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3.GP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)GP標(biāo)準(zhǔn)件)
4.GP直徑及位置的選取。(超連結(jié)GP直徑及位置)
5.GP配置形式及使用場合。(如下圖)
使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便于取成品
一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大
套配合長度 增加模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)注油污沾上成品
6.GP長度的確定。(如下圖)
高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右
※RP的配置要求:(RP的作用:使頂出板回位)
1. 模具需自動生產(chǎn)時一般要在RP下裝彈簧,如圖一所示:彈簧規(guī)格為TR型。(超連結(jié)TR彈簧規(guī)格)
注:彈簧安裝要求
A?在作動前狀態(tài)下,彈簧預(yù)壓量取5~10MM。
B?如需先回位情況下,彈簧預(yù)壓量取10MM以上。
2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無靠破時,RP下可不裝彈簧,以防止成品被
斜銷拉回。如圖二所示:
3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時,RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。
如圖三所示:
4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時,RP在各板之間均逃料。如圖四所示:
3?RP材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
4?RP規(guī)格(超連結(jié)RP標(biāo)準(zhǔn)件)。
圖一 圖二 圖三 圖
※EFP的配置要求
1?EGP的作用:
導(dǎo)向頂出板運動,防止頂出板受力不均而頂出不平衡。
2?EGP的材質(zhì)------SUJ2; 熱處理HRC602(高頻淬火)。
3?EGP規(guī)格及配合要求。(超連結(jié)EGP標(biāo)準(zhǔn)件)
4?EGP直徑的選取。
EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
5?EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)
一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模
6?當(dāng)模具裝有EGP時,RP在各模板均逃料。(超連結(jié)RP配置要求)
※STP的配置要求
1?STP的作用。
1. 減少頂出板與下固定板接觸面積,易條整頂出板平面度。
2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。
2?STP材質(zhì)-----S45C, 熱處理HRC40~45
3?STP規(guī)格(超連結(jié))。
4?STP位置的確定。
A回位梢(RP)下必裝STP,因受力最大,防止變形。(如圖一):
B STP避免與其它零件干涉,如SP、EGP、K.0孔及頂管。
5?STP數(shù)量的確定。(如圖二)
圖1 圖2 圖三
L長度 數(shù)量
L200 4支
200L400 6支
400L 8支以上
注:大型模具需在中間加STP,以增加下頂出板的支點,防止頂板變形。(如圖三)
6?STP安裝形式。(如下圖):
易取下,可 單獨加工, 不易取下,一般用在小
大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。
※KO孔的規(guī)格
1?K.O孔平面布置圖如下:
注:A型K.O孔=40; B型K.O孔=60
2?K.O孔的中心位置要與注口中心一致。
3?模具較大且斜銷時要裝拉回機(jī)構(gòu)
五.三板模
1. 三板模結(jié)構(gòu)介紹(見附圖)
2. 三板模的開模順序
合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.
3. 小拉桿的行程確定
4. 大拉桿的行程確定
塑膠模具制造工主要是干什么的?為什么呢?
塑膠模具制造工的專業(yè)要求是扎實的理論知識和熟練的操作技能,需要極大的耐心。塑膠模具制造工就是一個重要的例子。塑膠模具制造工一定要腳踏實地,做好自己的事。塑膠模具制造工通常從助理塑膠模具制造工開始。塑膠模具制造工對人的空間想象力要求非常嚴(yán)格。塑膠模具制造工屬于制造業(yè)。制造業(yè)的前景還不錯。如果你從事一個行業(yè),你必須努力工作。更容易成功。
大部分塑料模具廠都涉及到輪換制,有的甚至需要上夜班,這個要根據(jù)自己的身體標(biāo)準(zhǔn)來選擇,在工作環(huán)境上也有點不足。因為很多人不適合上夜班,不能有所有正常的作息時間,會得一些疾病。所以夜班的工作標(biāo)準(zhǔn)在這種工作環(huán)境下有點不足,但是沒有辦法。畢竟是生產(chǎn)線。假如夜里不生產(chǎn)制造得話會少賺很多錢,那么大的工廠那麼多的人得養(yǎng),因此沒有辦法才會出現(xiàn)晚班。
我認(rèn)為也是在作業(yè)環(huán)節(jié)中缺乏一定的隨意,由于全是生產(chǎn)線離不了人,每一個職位都是有穩(wěn)定的工作人員。如果你有急事,需要讓別人照顧生產(chǎn)線。這是非常繁瑣的,但幸運的是,模具加工者的工資非常高,從我們家周圍的塑料模具工廠可以看出,她們的薪酬大部分全是五六千,而附近別的的工廠薪水也就三四千,因此薪資還不錯。
因為這個領(lǐng)域的智能化水平是十分高的。人力只是輔助設(shè)備制造,沒有繁重的勞動。很多崗位全是坐崗,沒必要站一整天。因為坐下比站著舒服多了,而且人長期站著很容易引發(fā)更多的身體疾病,這種情況在塑料模具廠的工作環(huán)境中很難發(fā)生,因為自然環(huán)境還是很宜人的。
塑料模具的材質(zhì)需要滿足什么條件?
1)具有良好的機(jī)械加工性能
注塑模具零件的生產(chǎn),大部分由機(jī)械加工完成。良好的機(jī)械加工性能是實現(xiàn)高速加工的必要條件。能夠延長加工刀具的壽命,提高切削性能,減小表面粗糙度,以獲得高精度的模具零件。
2)具有足夠的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用壽命等,都與注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度,其淬火硬度應(yīng)不低于55HRC,以便獲得較高的耐磨性,延長模具的使用壽命
3)具有足夠的強(qiáng)度和韌性
由于注塑模具在成型過程中反復(fù)受到鎖模力和注塑模型腔的注射壓力的作用,特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注塑模具,要求其模具零件材料必須有高的強(qiáng)度和良好的韌性,以滿足使用要求。
4)具有良好的拋光性能
為了獲得高光潔表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求對成型零件表面進(jìn)行拋光以減小其表面粗糙度。為保證拋光性,所選用的材料不得有氣孔粗糙雜質(zhì)等缺陷。
5)具有良好的熱處理工藝性
模具材料經(jīng)常依靠熱處理來達(dá)到必要的硬度,這就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形狀較復(fù)雜,淬火后進(jìn)行加工較為困難,甚至根本無法加工,因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料,以減少熱處理后的加工量。
6)具有良好的耐腐蝕性
有些塑料及其添加劑在成型時會產(chǎn)生腐蝕性氣體,因此選擇的注塑模具材料應(yīng)具有一定的耐腐蝕性。另外,還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。
7)表面加工性能好
塑料制品要求外表美觀,花紋裝飾時則要求對模具型腔表面進(jìn)行化學(xué)腐蝕花紋,因此要求模具材料刻蝕花紋容易,花紋清晰、耐磨損。
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