今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)制造定制的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具設(shè)計(jì)制造定制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

模具設(shè)計(jì)的流程

模具設(shè)計(jì)的流程

引導(dǎo)語(yǔ)：模具設(shè)計(jì)相信生活中知道它是具體做什么的沒(méi)有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。我這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計(jì)的流程。

一、設(shè)計(jì)基本思路：

根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。

二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng)：

1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系;

2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。

3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。 5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的'加工容易，成本低。

6、對(duì)于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。

　 　三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程：

1、接受任務(wù)書(shū)：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C：客戶給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件

a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性

c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。 d:計(jì)算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類別等。 3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況： A：廠家操作工人的技術(shù)水平 B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開(kāi)距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開(kāi)模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結(jié)構(gòu)：

一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。

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塑膠模具定做一般要多長(zhǎng)時(shí)間？

以前我上班的公司，如果是出口模具品質(zhì)要求嚴(yán)格一些大概40天試模，60天量產(chǎn)，負(fù)責(zé)一點(diǎn)的模具要90天，國(guó)內(nèi)模具基本上都很急，差不多20天到40天比較多，還是出口的產(chǎn)品精雕細(xì)琢花的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，國(guó)內(nèi)要求沒(méi)你們嚴(yán)格，我以前在東莞市馬馳科上班的時(shí)候，專門(mén)做出口的工廠，有注塑模具車間，雙色注塑，立式注塑，普通注塑，成品組裝，挺齊全的，公司還不錯(cuò)，同事也挺融洽的，可以上網(wǎng)了解一下東莞市馬馳科這家公司

深圳專業(yè)生產(chǎn)塑膠提手，塑膠模具的廠家是哪里？

深圳市鴻源祥塑膠模具有限公司成立于2001年（前身是鴻源祥模具廠），本公司經(jīng)過(guò)近十年的發(fā)展，由原來(lái)的單一制作吹瓶、注塑模具，已經(jīng)又發(fā)展了注塑加工、中空吹瓶等生產(chǎn)的一條龍服務(wù),目前是一家專業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具開(kāi)發(fā)、塑料提手、塑料瓶、塑料蓋生產(chǎn)的飲品包裝的生產(chǎn)基地。公司擁有高精度的數(shù)控CNC機(jī)床、海天注塑機(jī)器、全自動(dòng)吹瓶機(jī)器等設(shè)備和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員隊(duì)伍，擁有近千平米的廠房坐落在美麗的光明新區(qū)。

本公司在塑膠模具設(shè)計(jì)與制造方面實(shí)力雄厚，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力強(qiáng)，能獨(dú)立完成各種形狀不同的塑料提手、塑料瓶及管坯、瓶蓋的設(shè)計(jì)與制造，并可代客戶加工產(chǎn)品，我們自己開(kāi)發(fā)了多款水瓶類及油脂類的促銷提手、手柄、塑料瓶子蓋子等產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格不同，可適用于飲料包裝、日用化工包裝、潤(rùn)滑食用油脂類醫(yī)藥包裝等。外觀新穎，質(zhì)量?jī)?yōu)等，廠家生產(chǎn)，一手貨源，價(jià)格上有很大優(yōu)勢(shì)。

經(jīng)過(guò)了十幾年的發(fā)展，公司積累了大批優(yōu)質(zhì)客戶群，如：益海嘉里、魯花、中糧、嘉實(shí)多、殼牌、景田百歲山、可口可樂(lè)、恒大冰泉、娃哈哈 、車仆汽車用品、昆侖科技等等。

我公司在模具設(shè)計(jì)上、產(chǎn)品生產(chǎn)中上本著一切為了客戶著想，產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理，冷卻效果好，周期快的特點(diǎn)。從而大大的提高了生產(chǎn)量，為企業(yè)節(jié)約了成本提高了效益，出廠價(jià)格實(shí)惠，100%的純?cè)仙a(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有利的保證。

我公司以誠(chéng)信合作、互惠互利、共同發(fā)展為宗旨，為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，竭誠(chéng)歡迎來(lái)人來(lái)電洽談！謝謝

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開(kāi)始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開(kāi)始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來(lái)源；百度百科-塑料模具制作過(guò)程

求一套工廠里面完整的塑膠模具設(shè)計(jì)流程

注塑模具設(shè)計(jì)流程，下面就拿本人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與思路跟你分析下：

第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結(jié)構(gòu)，縮水圖:

1、產(chǎn)品分析：開(kāi)模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應(yīng)抽芯方式，進(jìn)膠點(diǎn)與進(jìn)膠方式，模穴數(shù)等等。

2、轉(zhuǎn)工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個(gè)視圖：第一個(gè)主視圖（后模表面投影），第二個(gè)第三個(gè)立體示意圖（外表面和內(nèi)表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過(guò)重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開(kāi)標(biāo)數(shù)處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個(gè)縮水率的倍數(shù)。（標(biāo)明：MI，縮水率）

第二步：產(chǎn)品排位：在模具內(nèi)怎樣排列

考慮因素：模具長(zhǎng)寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進(jìn)膠位置，間隔（強(qiáng)度，放什么零件放得下）

先排第一個(gè)視圖是后模側(cè)俯視圖抓主視圖，第二個(gè)視圖排前模側(cè)俯視圖，先把第一個(gè)視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個(gè)X方向剖視圖放在后模側(cè)俯視圖的正下方，第四個(gè)視圖Y方向剖視圖排在前模側(cè)俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購(gòu)

根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機(jī)構(gòu)等.

第四步：模胚訂購(gòu)

根據(jù)模仁大小與抽芯機(jī)構(gòu)（側(cè)），進(jìn)膠方式與位置，前模是否有抽芯（開(kāi)模動(dòng)作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)

第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計(jì)

第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計(jì)

第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計(jì)

第九步：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點(diǎn)澆口，扇形澆口，搭澆口等）

第十步：如果是細(xì)水口模具那么要設(shè)計(jì)開(kāi)閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小）

第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?/p>

第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）

第十四步：輔助零件開(kāi)設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機(jī)，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬?？拥龋?/p>

第十五步：檢查與修改，視圖補(bǔ)充與位置調(diào)整

第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分?；蜃鋈?D

第十七步：拆散件圖（3D+2D）

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格后打印歸檔

第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工

以上模具設(shè)計(jì)從客戶給3D圖開(kāi)始到設(shè)計(jì)出模具圖到加工整個(gè)流程步驟，希望對(duì)你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時(shí)需要用三維軟

件構(gòu)建3D圖）。

（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。

（3）給定樣板（手板），此時(shí)需要測(cè)繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見(jiàn)，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好了3D產(chǎn)品拿給你開(kāi)模。

模具設(shè)計(jì)工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開(kāi)模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫(xiě)的就是按順序排序

塑膠模具設(shè)計(jì)制造定制的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。