今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)實(shí)例的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具設(shè)計(jì)實(shí)例圖進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料產(chǎn)品收縮率計(jì)算公式？

塑料收縮率和模具尺寸

收縮率及其影響因素

熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23℃0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形後放置24小時(shí)，在溫度為23℃，相對(duì)濕度為505%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。

收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}100%(1)

其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在確定收縮率時(shí)，由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí)，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?/p>

難於精確確定收縮率的主要原因，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次，在成形過程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響。下面對(duì)這些因素的影響作一介紹。

塑件形狀

對(duì)於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，因而收縮率也較大，如圖1所示。 對(duì)一般塑件來說，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大。 從熔料流動(dòng)距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大。 因加強(qiáng)筋、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。

模具結(jié)構(gòu)

澆口形式對(duì)收縮率也有影響。用小澆口時(shí)，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。 注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計(jì)得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對(duì)收縮率的影響則更為明顯。

成形條件

料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時(shí)，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時(shí)，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對(duì)於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。

補(bǔ)料：在成形條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無(wú)法保持壓力，也會(huì)使收縮率增大。

注射壓力：注射壓力是對(duì)收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁(yè)號(hào)335壓力。在一般情況下，壓力較大的時(shí)因材料的密度大，收縮率就較小。

注射速度：注射速度對(duì)收縮率的影響較小。但對(duì)於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時(shí)，注射速度加快則收縮率小。

模具溫度：通常模具溫度較高時(shí)收縮率也較大。但對(duì)於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動(dòng)阻抗小，*]而收縮率反而較小。

成形周期：成形周期與收縮率無(wú)直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成形周期時(shí)，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也影響收縮率的變化。在作材料試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照由所需產(chǎn)量決定的成形周期進(jìn)行成形，并對(duì)塑件尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。用此模具進(jìn)行塑料收縮率試驗(yàn)的實(shí)例如下。 注射機(jī)：鎖模力70t 螺桿直徑35mm 螺桿轉(zhuǎn)速80rpm 成形條件：最高注射壓力178MPa 料筒溫度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射時(shí)間0.44～0.52s 保壓時(shí)間6.0s 冷卻時(shí)間15.0s

模具尺寸和制造公差

模具型腔和型芯的加工尺寸除了通過D=M(1+S)公式計(jì)算基本尺寸之外，還有一個(gè)加工公差的問題。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但由於塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就可能出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品。 為此，各國(guó)對(duì)塑料件的尺寸公差專門制訂了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)也曾制訂了部級(jí)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但大都無(wú)相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中專門制訂了塑件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的模具型腔尺寸公差的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。

關(guān)於塑件的尺寸公差和允許偏差

為了合理地確定不同收縮特性材料所成形塑件的尺寸公差，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成形收縮差△VS這一概念。 △VS＝VSR_VST(4)

式中： VS－成形收縮差　VSR－熔料流動(dòng)方向的成形收縮率　VST－與熔料流動(dòng)垂直方向的成形收縮率。

根據(jù)塑料△VS值，將各種塑料的收縮特性分為4個(gè)組?！鱒S值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組。 并按照基本尺寸編制了精密技術(shù)、110、120、130、140、150和160公差組。并規(guī)定，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用110、120和130組。用收縮特性中等穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差選用120、130和140。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時(shí)，即可能出大量尺寸超差塑件。用收縮特性較差的塑料成形塑件的尺寸公差選用130、140和150組。用收縮特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差選用140、150和160組。 在使用此公差表時(shí)，還需注意以下各點(diǎn)。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接標(biāo)注偏差的公差是用於對(duì)塑件尺寸標(biāo)注公差的公差帶。其上、下偏差可設(shè)計(jì)人員自行確定。例如公差帶為0.8mm，則可以選用以下各種上、下偏差構(gòu)成。0.0;-0.8;0.4;-0.2;-0.5等。 每一公差組中均有A、B兩組公差值。其中A是由模具零件組合形成的尺寸，增加了模具零件對(duì)合處不密合所形成的錯(cuò)差。此增加值為0.2mm。其中B是直接由模具零件所決定的尺寸。 精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件公差之前，首先必須知道所使用的塑料適用哪幾個(gè)公差組。

模具的制造公差

德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)塑件公差制訂了相應(yīng)模具制造公差的標(biāo)準(zhǔn)DIN16749。該表中共設(shè)4種公差。不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號(hào)1的公差。具體公差值由基本尺寸范圍確定。 不論何種材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)2的公差。不論何種材料塑件較高精度尺寸的模具制造公差為序號(hào)3的公差。精密技術(shù)相應(yīng)的模具制造公差為序號(hào)4的公差。

可以合理地確定各種材料塑件的合理公差和相應(yīng)的模具制造公差，這不僅給模具制造帶來方便，還可以減少?gòu)U品，提高經(jīng)濟(jì)效期益。

注塑模具開題報(bào)告

河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院

機(jī)電工程學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告

題 目

注塑模具技術(shù)發(fā)展與展望

姓 名

鐘永盛

學(xué)號(hào)

2010121184

專 業(yè)

模具設(shè)計(jì)與制造

班級(jí)

10級(jí)2班

指導(dǎo)教師

劉長(zhǎng)靈

職稱

填寫時(shí)間

2012年 12月 28日

2012年12月

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告

學(xué)生姓名

鐘永盛

學(xué) 號(hào)

2010121184

專 業(yè)

模具設(shè)計(jì)與制造

指導(dǎo)教師

劉長(zhǎng)靈

職 稱

所在系

機(jī)電工程學(xué)院

課題來源

課題性質(zhì)

論文

課題名稱

注塑模具技術(shù)發(fā)展與展望

一、選題的依據(jù)、課題的意義及今后的發(fā)展方向

1、選題目的和意義：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，注塑模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，注塑模具技術(shù)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有個(gè)基本上的了解，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們?cè)谛Ｆ陂g一次較為系統(tǒng)的工程訓(xùn)練，可以得到以下幾方面的能力培養(yǎng)：

(1). 調(diào)查研究中外文獻(xiàn)檢索和閱讀能力；

(2). 綜合運(yùn)用專業(yè)理論和知識(shí)分析、解決實(shí)際問題的能力；

(3). 掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解注塑模具的加工工藝過程；

(4). 邏輯思維與形象思維相結(jié)合的文字及口頭表達(dá)能力；

(5). 撰寫設(shè)計(jì)說明書（論文）的能力；

(6). 養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。

2、塑料模具技術(shù)的發(fā)展方向:

(1). 提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。

(2). 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。

(3). 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。

(4). 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。

(5). 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。

(6). 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必。

(7). 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。

二、研究?jī)?nèi)容、預(yù)計(jì)達(dá)到的目標(biāo)、關(guān)鍵理論和技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、完成課題的方案和主要措施

1、研究?jī)?nèi)容： 注塑模具設(shè)計(jì)

2、預(yù)計(jì)達(dá)到的目標(biāo)：

設(shè)計(jì)一副塑料模具，在滿足使用性能的要求的前提下，盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，模具壽命較長(zhǎng)，模具成本較低。

3、關(guān)鍵理論和技術(shù):

1）注塑成型工藝：它包括注射速度的程序控制，注射壓力的程序控制，填充時(shí)間的程序控制，保壓時(shí)間的程序時(shí)間控制等等。

2）模具的設(shè)計(jì)：包括成型零件的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，輔助零件的設(shè)計(jì)等等。

4、技術(shù)指標(biāo)：

產(chǎn)品的體積，成型零件的尺寸，脫模斜度，注射溫度，注射速度，注射壓力等等。

5、完成課題的方案和主要措施：

1）產(chǎn)品原料是ABS，采用注塑成型模具，必要時(shí)可采用強(qiáng)制脫模。

2）熟悉注塑模具設(shè)計(jì)的流程，掌握注塑模具設(shè)計(jì)的基本原理和設(shè)計(jì)方法，能用模具設(shè)計(jì)軟件，對(duì)塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

3）完成調(diào)料盒塑料模具的各個(gè)零件的設(shè)計(jì)。

4）設(shè)計(jì)完成后，對(duì)設(shè)計(jì)的各參數(shù)進(jìn)行校核，以便能保證使用要求。

5)整個(gè)模具設(shè)計(jì)完成后，還要進(jìn)行試模，并針對(duì)性的進(jìn)行修改。

三、試模時(shí)出現(xiàn)的問題和出現(xiàn)該問題的原因

試模時(shí)出現(xiàn)的問題和出現(xiàn)該問題的原因：

1、充不滿

原因：（1）設(shè)備方面 注射量不夠；料斗缺料

（2）模具方面 澆口太小，阻力太大；流程太長(zhǎng)；排氣不良

(3) 原料方面 粘度太大，流動(dòng)性差；潤(rùn)滑劑少

2、有飛邊、溢料

原因：（1）設(shè)備方面 鎖模力不夠；注射量太多

（2）模具方面 分型面變形；排氣槽太大；模具溫度太高

（3）工藝參數(shù)方面 注射壓力太大；料筒溫度太高

3、塑件上有黑點(diǎn)

原因：（1）原料不干凈（原料有可能是回收件）；

（2）料筒清洗不干凈；

（3）料筒溫度太高，造成原料分解；

（4）排氣不良，造成塑件燒壞。

四、工作進(jìn)度

工作進(jìn)度：

3.10-4.10，查閱相關(guān)資料，初步設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)；

4.11-4.30，繪制模具裝配圖；

5.1-5.10，繪制零件圖；

5.11-5.20，整理說明書，英文翻譯；

5.21-5.30，系統(tǒng)檢查整個(gè)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備答辯。

五、主要參考文獻(xiàn)（主編，書名，出版社，出版日期）

1.申開智主編 塑料成型模具（第二版） 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2009

2.丁 浩主編 塑料加工基礎(chǔ) 上?？萍汲霭嫔? 1998

3.李秦蕊主編 塑料模具設(shè)計(jì) 西安工業(yè)大學(xué)出版社 1997

4.王衛(wèi)衛(wèi)主編,材料成形設(shè)備 機(jī)械工業(yè)出版社 2004

5.黃毅弘主編 模具制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社 1996

6.高為國(guó)主編 模具材料 機(jī)械工業(yè)出版社 2008

7.廖念釗主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 中國(guó)計(jì)量出版社 1998

8.崔忠圻主編 覃耀春主編 金屬學(xué)與熱處理 機(jī)械工業(yè)出版社 2007

9.彭建生主編 模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005

10.楊占堯主編 塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例 化學(xué)工業(yè)出版社 2008

11.洪慎章主編 實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖集 化學(xué)工業(yè)出版社 2009

指導(dǎo)教師意見

指導(dǎo)教師簽名：

年 月 日

系意見

系主任簽名：

年 月 日

院意見

教學(xué)院長(zhǎng)簽名：

年 月 日

有木有適合新手入門的塑膠模具設(shè)計(jì)分模教程？

我分享幾套平板模帶命令講解的分模視頻給你吧，蠻適合新手入門的。

注塑模具設(shè)計(jì)工藝及流程解析

傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì),主要為二維和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu),且無(wú)法直接應(yīng)用于數(shù)控加工,設(shè)計(jì)過程中分析、計(jì)算周期長(zhǎng),準(zhǔn)確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代注塑模具設(shè)計(jì)方法是設(shè)計(jì)者在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型,根據(jù)產(chǎn)品三維模型進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及優(yōu)化設(shè)計(jì),再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三維模型進(jìn)行NC編程。這種方法使產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工編程及工藝設(shè)計(jì)都以3D數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,不僅能快速提高設(shè)計(jì)效率,而且能保證質(zhì)量,降低成本。注塑模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的題目,由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)有限,很難一次性應(yīng)用三維造型軟件UG/MoldWizard直接進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1主要特點(diǎn)

注塑模具設(shè)計(jì)一、注塑模具加工(Rotational Mold)

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

二、 滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢(shì)：

1、成本優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個(gè)成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。

2、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過程中，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3、靈活多變優(yōu)勢(shì)。滾塑工藝的機(jī)模制造方便，價(jià)格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種、小批量的'生產(chǎn)。 4、個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，并可以做到中空(無(wú)縫無(wú)焊)，在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)商品的個(gè)性化需求。

三、采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍 采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機(jī)械外殼、擋泥板等。主要替代對(duì)象是金屬件及 玻 璃鋼制品。

四、 注塑

注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術(shù)開發(fā)出來的，當(dāng)然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產(chǎn)出一個(gè)注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然后將液態(tài)塑料灌注在模具中，最后在分離出來，形成最終所需要的產(chǎn)品。比如一些塑料玩具，產(chǎn)品太多了。

2背景介紹

注塑模具設(shè)計(jì)隨著我國(guó)制造業(yè)的國(guó)際地位的不斷提高,模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,模具的需求量也成倍增加,其生產(chǎn)周期愈來愈。而模具生產(chǎn)是多品種小批量生產(chǎn),乃至單件生產(chǎn)。其特點(diǎn)為:品種多樣化;生產(chǎn)過程多樣化;生產(chǎn)能力復(fù)雜化。為解決這一問題,首先要普及CAD 技術(shù),利用現(xiàn)代的CAD/CAM/CAE 技術(shù),才是經(jīng)濟(jì)、快捷的模具開發(fā)設(shè)計(jì)制造手段,也是其今后的發(fā)展方向。

CATIA是目前最具影響力的CAD系統(tǒng)軟件之一,它已在不同的領(lǐng)域被普及,被眾多的用戶所青睞。CATIA是法國(guó)Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一體化軟件,居世界CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、造船、機(jī)械制造、電子/電器、消費(fèi)品行業(yè),它的集成解決方案覆蓋所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域,其特有的DMU電子樣機(jī)模塊功能及混合建模技術(shù)更是推動(dòng)著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和生產(chǎn)力的提高。CATIA在塑料模具設(shè)計(jì)和分析階段充分應(yīng)用了參數(shù)化特征造型技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)以及自由形式特征技術(shù),為模具設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)有力的工具。塑料模具中的標(biāo)準(zhǔn)件,如標(biāo)準(zhǔn)模具架、頂出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等都采用基于數(shù)據(jù)庫(kù)管理的參數(shù)化特征造型設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)或建立標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,同時(shí)滿足用戶對(duì)設(shè)計(jì)的隨時(shí)修改,使模具的設(shè)計(jì)分析快速、準(zhǔn)確、高效。參數(shù)化特征造型不僅可以完整地描述產(chǎn)品的幾何圖形信息,而且可以獲得產(chǎn)品的精度、材料及裝配等信息,其所建立的產(chǎn)品模型是一種易于處理、能反映設(shè)計(jì)意圖和加工特征的模型。CATIA模具設(shè)計(jì)模塊的主要功能是注塑模具設(shè)計(jì)。

3工作流程

注塑模具設(shè)計(jì)① 建立塑料制品的三維模型;

② 根據(jù)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行拔模分析與分型面設(shè)計(jì);

③ 建立工程、加載產(chǎn)品、創(chuàng)建調(diào)用模架;

④ 設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、流道與冷卻等輔助部分。

4模塊介紹

注塑模具設(shè)計(jì)① Part Design、Generative Shape Design:這兩個(gè)模塊主要用于完成三維模型的建立,其中Part Design是零件設(shè)計(jì)模塊,Generative Shape Design是創(chuàng)成式外形設(shè)計(jì)模塊。

② Core Cavity Design:該模塊用于構(gòu)建分型面、型腔表面、型芯表面以及定義主開模方向和滑塊方向,即型芯型腔設(shè)計(jì)模塊。

③ Mold Tooling Design:該模塊用于調(diào)用模架,設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、流道與冷卻等輔助部分,即模具設(shè)計(jì)模塊。CATIA V5是IBM/Dassault System開發(fā)的個(gè)人計(jì)算機(jī)版本的高端CAD/CAE軟件,其型芯型腔設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)模塊是專為注塑模具設(shè)計(jì)的,功能強(qiáng)大且使用方便。本書按照循序漸進(jìn)的方式,從型芯型腔設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、模具架設(shè)計(jì)、組件設(shè)計(jì)、注塑模具實(shí)體建模到三維圖形至二維圖形的轉(zhuǎn)換,通過詳細(xì)的實(shí)例講解了各種功能,可以使初學(xué)者在短時(shí)間內(nèi)就能夠進(jìn)行注塑模具的三維設(shè)計(jì)。

塑膠模具設(shè)計(jì)實(shí)例的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。