今天給各位分享塑膠模具縮水方法的知識，其中也會對塑膠模縮水率怎么算進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

你好，我注塑的pp產(chǎn)品縮水嚴重，請問有什么辦法解決。

在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓PP改性塑料注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。

由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減小。

擴展資料：

注意事項：

1、操作者操作前是否熟悉生產(chǎn)產(chǎn)品質量標準。

2、塑膠注塑加工廠闡述，加工方法要正確，如水口位一定要剪平或批平，其它邊緣地方則不可批傷或剪傷。

3、檢測外觀留意縮水，混色、頂高、缺膠、料花等，對極限收貨程度一不定要清楚。

4、外觀要求嚴格的產(chǎn)品，如鏡、光鈕、光面等不噴油又裝配在外面的這些產(chǎn)品，一定不能有手印油點等。工作臺要保持干凈，不能劃傷和擦傷產(chǎn)品。

5、生產(chǎn)時要每隔30分鐘全面檢查一次產(chǎn)品，認真對樣板和質檢包裝指導書，確保所生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達百分之百。

參考資料來源：百度百科-注塑

參考資料來源：百度百科-PP—透相型納米級均聚顆粒料

模具縮水如何處理

模具縮水處理方法：

先測量出塑膠產(chǎn)品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。

把產(chǎn)品放下縮水。

把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水后的尺寸作為定位尺寸來組立)。

塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據(jù)材料的型號來確定的

在塑膠實際生產(chǎn)中，實際縮水率會因為產(chǎn)品結構的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經(jīng)驗來獲得。

影響產(chǎn)品縮水率的因素有：產(chǎn)品的入水方式，材料流動方向，產(chǎn)品結構，料位厚度，模具溫度，注塑機成型參數(shù)

例如：同一產(chǎn)品進膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。

像你說的產(chǎn)品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那么兩個按鍵之間的間距要比產(chǎn)品按鍵孔的間距大，那樣就可能導致卡殼，解決方法是通過成型參數(shù)的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調(diào)整兩產(chǎn)品的尺寸，達到裝配OK

模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型后塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴展資料：

模具收縮量， 在制造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

注塑產(chǎn)品縮水怎么處理

你好

1、 模具溫度太低不利于解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利于補縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。

多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利于解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。

2、熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題

同樣是大多數(shù)人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時，再把熔膠溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題 ,甚至還會更加嚴重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題, PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量,導致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。

因此，在調(diào)機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

二、射膠速度過快不有利于解決縮水嚴重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調(diào)得很快，就不利于解決縮水問題了。因此有時縮水難以消除時，應配合降低射膠速度來解決。

降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利于熔膠由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利于距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對問題的解決會有很大的幫助。

由于降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產(chǎn)生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利于解決縮水嚴重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時間更長的最后一級末端充型和逐級減慢并加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當無法一開始便采用較慢的速度射膠時，從射膠后期開始采用此法也是個很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實在太慢了反而又會不利于解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候,熔膠都已經(jīng)完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。

希望對你有幫助，望采納

塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

擴展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時間內(nèi)，尺寸仍會出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

塑膠模具縮水方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。