本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具每月產(chǎn)能評估，以及塑膠模具每月產(chǎn)能評估幾次對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑膠模具

原因：

1、料頭過長，最主要是大端直徑過大，導(dǎo)致熱量集中在大端與分流道交叉的位置，猜測在大端正下方還有冷料井，這樣形成的較大的熔體體積，而成型周期又過短，致此處出現(xiàn)（A：熔體尚未冷卻而引起強(qiáng)度不足致拉斷，B：此處縮空，中間有較大氣泡致強(qiáng)度不足而拉斷）；

2、模具冷卻不均，此處沒有冷卻，導(dǎo)致熱量集中位置冷卻效果差引起上述1中A現(xiàn)象；

3、唧咀雖有較大斜度，但內(nèi)孔拋光不足或局部倒扣現(xiàn)象；

建議：

1、如果可能的話強(qiáng)烈建議將料頭縮短，如果產(chǎn)品批量大，不僅節(jié)省大量的物料成本，而且還將大大縮短成型周期，提升模具產(chǎn)能，最主要是不會因上述1現(xiàn)象而斷料頭；

2、減小料頭大端與分流道及冷料井處的熔體體積，最有效的方式是減小大端直徑；

3、檢查唧咀內(nèi)孔拋光，如是則重新進(jìn)行拋光；

4、適當(dāng)延長成型周期（不得已而為之，為了試模）；

5、料頭附近增加冷卻回路；

6、如果產(chǎn)品批量超大，建議直接改用熱流道，二線品牌這種單支的通常也就幾千塊錢，節(jié)約下來的料頭足夠換熱流道了。

以上幾點(diǎn)，僅供參考，但愿能對您的問題有所幫助。

怎么評估模具廠的好壞。要從哪幾個(gè)維度?

鴻凱運(yùn)塑膠模具：

1.工程能力

2.硬件設(shè)備；

3.現(xiàn)場管理

4.模具試模的成功率

5.模具交期的達(dá)成率

請教：塑膠產(chǎn)品的注塑成型周期如何估計(jì)？

(Zt)成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動生間率和設(shè)備利用率.因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒. 注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘).在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響.保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān).

模具注塑成型如何計(jì)算產(chǎn)能

比如一模兩穴的模具周期15秒，那么12小時(shí)的產(chǎn)能就是 60秒/15秒＝4模每分鐘 4X60=240個(gè)每小時(shí) 240X12小時(shí)＝2640個(gè)

我是塑膠模具廠的，要做個(gè)每人對當(dāng)月中產(chǎn)生的報(bào)廢率書面報(bào)告與改善報(bào)告怎么做，特急，求你們幫幫忙

這應(yīng)該是品管做的事情啊，需要每人都做嗎？這涉及統(tǒng)計(jì)方法，問題分析等一些品質(zhì)管理方面的知識，不是每個(gè)人都能做得好的。建議你從這幾方面著手：

首先統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)總數(shù)，不良數(shù)，得出不良率。在不良項(xiàng)目中再細(xì)分不良種類，比如報(bào)廢品中有多少是飛邊，多少是黑點(diǎn)，多少是縮影，多少是缺料等等。找出所占比例最多的前三種。針對這三個(gè)問題來分析不良產(chǎn)生的原因，舉例：黑點(diǎn)不良，是不是料筒沒過干凈？還是原料有雜色？縮影，是否保壓不足，抑或注塑機(jī)不穩(wěn)定，螺桿止逆環(huán)磨損導(dǎo)致注射和保壓壓力不足等等。用QC手法將，找不良比率可以做一個(gè)柏拉圖。老板一眼就能看出報(bào)廢中哪幾項(xiàng)是占最多的。然后用魚骨圖來找原因，人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)因素一一找到原因做出對策。

至于改善對策一般可以寫個(gè)8D報(bào)告，第一步，問題改善團(tuán)隊(duì)組建，第二，問題描述。第三，根本原因分析。第四，短期應(yīng)變措施。第五，長期糾正措施。第六，糾正措施驗(yàn)證及評估。第七，預(yù)防措施。第八，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。這個(gè)改善問題的報(bào)告能否寫得好及實(shí)際起到解決問題的作用，在于前面的問題分析是否正確，是否找到了問題的根本原因。所以統(tǒng)計(jì)的工作非常重要，也很花費(fèi)時(shí)間和精力。

品質(zhì)管理，做白了就是用統(tǒng)計(jì)的方法找到問題，反饋問題，跟蹤問題，解決問題。希望能給你一些啟示。

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