今天給各位分享湖南塑膠模具設(shè)計之雙色模的知識，其中也會對雙色塑膠模具廠進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

什么是雙色模，它是怎么工作的

雙色模：

有兩種:a假雙色,b真雙色.

a 假雙色,就是先啤出一個產(chǎn)品，再把啤出產(chǎn)品套入到另外一套模中整出另外一個產(chǎn)品!

b 真雙色,又分獨立雙色和混合雙色兩鐘:獨立雙色,就是在同一臺機上做出兩種不同的色來,通常是通過置換前模來完成,(通過旋轉(zhuǎn)模具),一套雙色模需要做成兩套模具,同樣的后模做兩套,不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;混合雙色,只需一套模具,需要特殊的塑機,原理是將兩個獨立的射嘴合并到一塊,通過單獨控制各個射嘴的注塑參數(shù)來達到混色效果;

雙色模是怎么一回事?

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。

1、母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

4、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

5、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能？

6、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別

模具設(shè)計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關(guān)于雙色模具結(jié)構(gòu)形式及其與包膠模具區(qū)別介紹，大家一起來看看吧。

一.雙色注塑優(yōu)點：

雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.

二.雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設(shè)計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計而有多種形式，至于活動模板的設(shè)計則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機制，一般常見的設(shè)計如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)等，以提供180往復旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機構(gòu)，而由模具進行滑動交替或水平旋轉(zhuǎn)。

三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復雜，注射熔料流動阻力較大。

3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式

傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。注塑機閉合后，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品。

② “凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設(shè)計在注塑機運動方向的垂直方向?？梢酝瑫r注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸?！鞭D(zhuǎn)過180度。注塑機閉合，進行下一個循環(huán)。

由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。

五、雙色模具新技術(shù)

雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。當?shù)谝涣贤沧⑸渫甑谝环N塑料后，等第一種塑料有部分凝固或者凝固后。控制開頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機打開，并取出完整的制品。然后注塑機關(guān)閉，進行下一個循環(huán)。這項技術(shù)明顯的優(yōu)勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產(chǎn)生的不良品。

六、包膠模具與雙色模具區(qū)別：

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。

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模具方面問題，關(guān)于雙色模具

雙色機分為好幾種：

1：臥式的

2：立式的

臥式的又分為：1：角式2：平行

立式的也一樣！

角式的意思是射座分為1射和2射，1射和普通單射一樣不用多說，主要就是2射，2射射臺有成1射射座成90角，還有2射和一射射座成平行，還有2射在一射的上方！好多好多！不多說了！

我給你講講我們公司的雙色模具吧，我們公司是生產(chǎn)手機殼的，雙色機器都是臥式直角式也就是90角！

模具是一個模板，射嘴一射在水平線，而2射射嘴在90方向，其模具有2片模直接進膠還有3片模針點式進膠！

各有2個頂針背板！

主要還有注塑機的轉(zhuǎn)盤，其轉(zhuǎn)盤只能180正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)！

比如，手機按鍵吧，1射使用PC料，2射使用TPE原料。

首先，2射射嘴關(guān)閉，先打1射，打出按鍵的表面，使其充填飽滿OK，

開模，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，正現(xiàn)在模內(nèi)只有1射產(chǎn)品，不頂出，繼續(xù)合模，2射工作，其2射就開始填充按鍵的背后凹槽！

待冷卻OK，開模，定出2射充填好的產(chǎn)品，就OK了！

雙色就是這意思！

自己還是去現(xiàn)場看看就明白了！光說也不給錢！

雙色模具制作 制作過程

1、一次母模與兩組公模一起合模（母模涂紅丹，修整公模），合至兩組公模到丹一致且徹底吻合。

2、取恣意一組公模與二次母模相合，致到丹徹底（公模涂丹，修二次母模）。

3、做好試模前動作檢測，不行漏裝，錯裝上機（錯裝模具將會導致2組以上模仁作廢）。

4、架模：架模前取掉所有的鎖模螺絲，先架一次全模與反操作側(cè)不得調(diào)模上高壓不然動模板會因受力不均而損壞機臺；用手將悉數(shù)得鎖模螺絲裝入后才可鎖緊螺絲，模具開模后公模旋轉(zhuǎn)180度；裝入二次得母模以一次得公模為基準；最后裝入二次的公模以二次母模為基準；兩套模具架模OK后；進行調(diào)模。

塑膠模具和雙色模具有什么區(qū)別

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

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