本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具壽命管理明細(xì)表，以及一般塑膠模具壽命多少模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

怎樣對(duì)模具壽命進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管控？

影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。

1、沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

2、模具設(shè)計(jì)

（1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

3、沖壓工藝

（1）沖壓零件的原材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

4、模具材料

模具材料對(duì)模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜。因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

5、熱加工工藝

實(shí)踐證明。模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效"事故"約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

（1）鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

（2）預(yù)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

（4）消應(yīng)力退火。模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

6、加工表面質(zhì)量

模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）；

②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。

塑膠模具鋼的使用壽命有多久

塑膠模具鋼的種類很多，有十幾元一公斤的，也有幾百元一公斤的，有進(jìn)口的、也有國產(chǎn)的，所以它們的品質(zhì)、特性、使用環(huán)境都不一樣，因此使用壽命和成型產(chǎn)品的品相、品質(zhì)都相差甚遠(yuǎn)。

另外塑膠模具鋼是在做成模具后開始生產(chǎn)時(shí)才開始計(jì)算使用壽命的，模具制造是從設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟后才投入使用的，因此在模具加工過程中由于加工人員的設(shè)計(jì)水平和制造工藝上的差異，模具的使用壽命也會(huì)受到很大影響。

如果排除上述條件，一般塑膠模具鋼的使用壽命為50~80萬次，中上等塑膠模具鋼80~120萬次，比較好的塑膠模具鋼則會(huì)超過120模次。

塑膠模具設(shè)計(jì)一般壽命多久

1、塑膠模具的設(shè)計(jì)壽命為10年，使用壽命因人而異。

2、塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。

模具壽命定義是以什么來判定？

我來和你說說模具壽命的定義，一個(gè)目前市場上實(shí)際的定義方法：

1.塑料注塑模具：歐美國家基本定義在100萬到200萬模次。

2.國內(nèi)好點(diǎn)的基本50萬到100萬模次。

沖壓模：（其概況復(fù)雜多了）

1.幾百幾千的單沖模壽命基本定義在5萬到10多萬沖刺。

連續(xù)模：

1. 普通連續(xù)模，模具總壽命國內(nèi)基本可以達(dá)到100萬沖刺到1000萬沖刺不等（模具，產(chǎn)品沖壓設(shè)備，材料厚度決定），超過這個(gè)壽命的基本整體報(bào)廢。

2. 普通連續(xù)模，歐美國家基本不設(shè)定模具壽命，只核定單套模具產(chǎn)能，模具以更換易損零件延續(xù)壽命，沖壓模整體使用10年20年以上的模具到處都是，主要零件基本不壞，其他壞什么更換什么。

3. 高速?zèng)_壓模，基本不設(shè)定模具壽命，模具精度高造價(jià)貴，壽命情況基本和2情況想同，硬要按個(gè)壽命，總壽命都會(huì)在5000萬沖刺以上！

鍛造模具：

冷鍛冷擠壓基本在5萬模次以內(nèi)，因零件而已，有的國外技術(shù)可以達(dá)到30萬模次。

熱鍛模具：

比冷鍛樂觀許多

壓鑄模具“

30萬模次是比較公認(rèn)的，具體也因零件而異，沒有標(biāo)準(zhǔn)。

沖壓模具超壽命的評(píng)審表

沖壓模具評(píng)審表可以自己編制：（這個(gè)表是用于超出模具壽命后模具狀態(tài)評(píng)審所使用）

表頭包含：模具限定使用壽命、實(shí)際壽命、使用時(shí)間、最后被使用時(shí)間、模具編號(hào) 、制造公司、設(shè)計(jì)工程師、聯(lián)系方式、模具材料、模具設(shè)計(jì)數(shù)模、制造日期

使用環(huán)境或狀態(tài) 、 被加工件號(hào) 、評(píng)審人、聯(lián)系方式、日期

內(nèi)容：項(xiàng)目1 外觀 模具外觀（可目測）（表面完整性、表面粗糙度、影響使用的缺陷）

項(xiàng)目2 功能 材料性質(zhì)狀態(tài)變化、模具表面硬度、金相組織變化

項(xiàng)目3 功能外觀 模具外觀（儀器或其他手段）檢測 表面處理及涂層完整性

可增加相關(guān)的評(píng)審條件

項(xiàng)目評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)（建議采用10制度和功能缺項(xiàng)0分否決權(quán)）

評(píng)分

結(jié)論及評(píng)審意見：如繼續(xù)使用提高生產(chǎn)樣件檢測頻次由5/30min改為5/10min等

模具壽命 詳細(xì)點(diǎn) 啊

模具安裝、拆卸：

模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技能，它基本上用到了壓力機(jī)所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺(tái)夾緊與放松、工作臺(tái)開出等。從模具的角度看，在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對(duì)模具產(chǎn)生致命的傷害，另外裝模調(diào)整的合理性對(duì)模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項(xiàng)進(jìn)行敘述和說明：

A、單動(dòng)模具安裝：

1.工作臺(tái)開出并清擦干凈：

開出前清擦工作臺(tái)導(dǎo)軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺(tái)兩側(cè)是否有物品超寬，以防止工作臺(tái)開出時(shí)與壓機(jī)主柱相干涉，引發(fā)事故。工作臺(tái)所停的位置要合理，以方吊模和放模為標(biāo)準(zhǔn)，但要與導(dǎo)軌的擋塊留一定的安全距離；

2.單動(dòng)拉延模根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》把頂桿裝好并確保頂桿長度一致：

根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進(jìn)行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置準(zhǔn)確，根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》在模具相應(yīng)的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；

3.模具吊上工作臺(tái)并將中心與壓機(jī)的工作臺(tái)中心對(duì)齊：

模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機(jī)T形槽的對(duì)齊情況，以方便安裝；

4.工作臺(tái)開進(jìn)并夾緊：

工作臺(tái)開進(jìn)前對(duì)壓力機(jī)底座進(jìn)行清擦，工作臺(tái)開進(jìn)時(shí)一定要開到位后方可落下和夾緊；

5.調(diào)好模具的安裝高度（模具的安裝高度=模具存放高度 10cm）；

6.單動(dòng)拉延模在離模具上表面20-30cm處試頂桿，頂桿正確后將氣墊落下；

7.將滑塊開至滑塊底面與模具上表面觸后，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；

8.滑塊開到上死點(diǎn)，將留模樣件取出，取下存放限置器；

9.對(duì)模具進(jìn)行清擦潤滑；

10.精調(diào)裝模高度，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時(shí)注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時(shí)通知模修工）；

11.單動(dòng)拉延模要調(diào)整好氣墊壓力值；

12.首件調(diào)試合格后投入生產(chǎn)，填寫《模具日點(diǎn)檢表》和《自檢記錄表》。

B、雙動(dòng)模具安裝：

1.工作臺(tái)開進(jìn)與夾緊的步驟與單動(dòng)模具相同；

2.調(diào)整好模具的安裝高度。（雙動(dòng)模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值，調(diào)整值一般在0.5-2.5之間）；

3.將滑塊開到下死點(diǎn)（注意液壓墊壓力表的表值），將內(nèi)外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認(rèn)放松后用微調(diào)點(diǎn)動(dòng)將滑塊開到上死點(diǎn)。由于操作人員無法看見內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況，故在滑塊下行時(shí)一定要有專人看內(nèi)滑塊壓力表的表值，當(dāng)指針有動(dòng)時(shí)，說明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸，如果此時(shí)不在下死點(diǎn)，就應(yīng)向上調(diào)整裝模高度。注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個(gè)檢查夾緊器的放松情況，以保證工作安全；

4.安裝螺釘，鎖緊上模螺釘后將滑塊開到下死點(diǎn)；

5.將內(nèi)外滑塊夾緊后把滑塊開到上死點(diǎn)，對(duì)模具進(jìn)行清擦和潤滑；

6.滑塊空行程二次后用微調(diào)將模具合上，鎖緊下模?？招谐踢^程中模具的凸、凹模之間不應(yīng)墩死，以保護(hù)模具型面不受損害；

7.首件調(diào)試合格填寫《工裝日點(diǎn)檢表》和《自檢記錄表》。

C、單動(dòng)模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位是否完好、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；

2.存放限置器放上，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時(shí)使用裝模高度調(diào)整）后將上下模具螺釘卸下；

3.將滑塊開到上死點(diǎn)后，工作臺(tái)放松并開出；

4.模具吊至存放地，清理工作臺(tái)。

D、雙動(dòng)模具卸下：

1.認(rèn)真檢查模具各部位并清擦干凈，零件歸位；

2.將裝模高度調(diào)整到模具的安裝高度后將滑塊開到下死點(diǎn)；安裝高度為模具安裝放松墊板時(shí)壓機(jī)的裝模高度；

3.將內(nèi)外滑塊放松后滑塊開至上死點(diǎn)，卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；

4.滑塊開到下死點(diǎn)后將內(nèi)外滑塊夾緊。夾緊器夾緊后一定要逐個(gè)對(duì)夾緊器進(jìn)行檢查；

5.滑塊開到上死點(diǎn)，將工作臺(tái)放松并開出；

6.模具吊至存放地，并清擦工作臺(tái)面；

7.模具吊回存放地點(diǎn)，用塑料布蓋在模具上表面上。

E、模具的聯(lián)合安裝：

聯(lián)合安裝指的是在一個(gè)工作臺(tái)面上，同時(shí)安裝兩個(gè)或兩個(gè)以上的模具進(jìn)行生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)有：提高設(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外生產(chǎn)的安全性下降等缺點(diǎn)。

模具聯(lián)合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機(jī)的壓力中心重合；③生產(chǎn)中操作必須方便。

五、模具的一級(jí)保養(yǎng)：

模具的一級(jí)保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對(duì)模具進(jìn)行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

A、裝模時(shí)的保養(yǎng)：

1.裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度；

2.模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于表面件模具，其型面要清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量；

3.對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂；

4.模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側(cè)銷、安全螺釘、側(cè)護(hù)板、沖孔廢料道等。

B、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：

1.生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；

2.定期對(duì)修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。

C、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查；

2.對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度；

3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；

4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到《模具使用工作傳票》上。

塑膠模具壽命管理明細(xì)表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。