今天給各位分享塑膠模具拆裝順序的知識，其中也會對塑膠模具組裝流程進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的完整流程是什么

模具設計基礎

第一講:模具設計流程及塑?；窘Y構簡介

一. 新模、設變、新增料及模具結構改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達要求:產(chǎn)品自然收縮嚴重部分)

制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結案

2. 設變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結構

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結構分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結構簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結構簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結構復雜.

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具鉗工制造流程（重點詳細）

你好！模具鉗工制造大體有以下流程：1、圖紙分析。2、模core鉗工加工(如頂針加工、冷卻系統(tǒng)加工、緊固系統(tǒng)加工等等)。3、cnc加工。4、線割加工(倘若無需線割可直接edm加工)。5、edm(即所謂打火花)加工。6、省模拋光。7、鉗工fit模(包括鑲件、斜頂、行位等等的碰穿與配合)。8、配件制造加工(包括頂針長短、唧咀長短、扣機制造等)。9、倘上述工序沒有問題即可試裝試啤。有問題重復對應工序。如EDM不到位，可送EDM作相應修改加工。至于修模、改模及后期維護這些是題外話，恕不贅述。

塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項

在塑膠模具裝配時應注意如下方面:

1)成型零件及澆注系統(tǒng)。成型零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求;成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應平整、光潔:互相接觸承壓零件應有適當?shù)拈g隙或合理的承壓面積。型腔的分型面處,澆口及進料口處應保持銳邊,一般不修成圓角。

2)頂出系統(tǒng)零件。頂出系統(tǒng)在注塑模具打開時能順利推出制件,并方便取出制件和廢料。閉模時能準確恢復到初始位置;各推出零件,在裝配后要動作平穩(wěn)、靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。

3)滑塊及活動零件。保證裝配精度,保證運動精度,保證裝配可靠

4)導向機構。導柱、導套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜:導柱、導套的導向精度要滿足設計圖樣的要求。

5)加熱與冷卻系統(tǒng)。冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制可靠;電加熱系統(tǒng)要絕緣良好,無漏電現(xiàn)象并且安全可靠,能達到注塑模具溫度的要求。

6)塑膠注塑模具外觀。銘洋宇通注塑模具廠為搬運、安裝方便,注塑模具上應設有起重吊孔或吊環(huán);模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設計圖樣的要求;模具閉合后,分型面,承壓面之間要閉合嚴密。模具外露部分的棱邊要倒角;模具裝配后動、定模座板安裝面對分型面平行度在300mm范圍內不大于0.05mm;裝配后的模具應打印標記、編號及合模標記;裝配后的模具,應在生產(chǎn)條件下進行試模,直到生產(chǎn)出滿足質量要求的產(chǎn)品。

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調試鑒定階段。每個階段都起著關鍵的作用比如準備階段，可以想象成預做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準備階段，我們要對模具的總體要求、設計、零件、工藝、材料、成品預估等進行編寫確定。熱處理階段，保證質量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

修塑膠模具要懂些什么?

1 首先你要懂得塑膠模具的結構,最基本的拆裝模要懂,要不然好的也給你修壞了!2 修模這東西很多的時候要靠自己積累的經(jīng)驗去解決,講究的是方法!3 多想想模具合上了會不會有問題,想想為什么總是那地方容易壞,要多加工幾件備用,也許你會沒那么忙了!4 因為好模具做好了都不是那么理想,試了才知道那些地方不行,后期就是靠修模,改模來改善!5 修模的人一般都自己要會燒焊技術了,因為修修補補的都要燒焊來解決,老是想換是不可能的,資金/時間/人工不怎么允許\6 還有個問題就是要生產(chǎn)的模具一定不能耽誤了,因為老板要靠這吃飯,所以你得趕,趕,趕!呵呵7 我是個做模的,所以也就知道這些皮毛了,希望對你有用!呵呵

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