本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具怎么調(diào)機(jī)，以及塑料機(jī)調(diào)模怎么調(diào)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具和調(diào)機(jī)方法

1、 準(zhǔn)備工作：

首先按要求接通車間總電源；啟動(dòng)（冷卻水)循環(huán)系統(tǒng)；空壓機(jī)。并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應(yīng)。

2、 檢查各輔機(jī)的設(shè)定值要符合設(shè)定要求。

按要求啟動(dòng)上料機(jī)、烘干機(jī)、特別注意模具帶有熱流道應(yīng)先檢查其各接線是否正確、牢固。并先打開(kāi)模具的冷卻水或模溫機(jī)，保證模具達(dá)到正常溫度后方能對(duì)熱流道進(jìn)行加熱。（隨時(shí)檢查模溫機(jī)、熱流道的加溫情況。）保證模具不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱導(dǎo)致模具內(nèi)部的密封件的失效和運(yùn)動(dòng)部件的磨損。

3、 打開(kāi)成型機(jī)下料口：

冷卻水（檢查主機(jī)的加熱系統(tǒng)、供電系統(tǒng)一切正常）打開(kāi)成型機(jī)的總電源、急停按鍵。

4、 確認(rèn)設(shè)備的機(jī)筒溫度設(shè)定值要符合生產(chǎn)的制品要求。打開(kāi)機(jī)筒加熱開(kāi)關(guān)。隨時(shí)檢查加熱圈的工作情況。

5、 檢查液壓油箱及潤(rùn)滑油箱的液位情況確認(rèn)是否符合開(kāi)車要求。如液位不足一定要加注油液到位后方能啟動(dòng)油泵電機(jī)。

6、 用“點(diǎn)動(dòng)”模式啟動(dòng)主機(jī)，及時(shí)檢查電機(jī)、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有異常情況要采取“急停”方式停機(jī)。待排除異常情況后再啟動(dòng)電機(jī)。及時(shí)檢查油液溫度（室溫較低時(shí)要對(duì)液壓油進(jìn)行預(yù)加熱 ）應(yīng)確保高于30攝氏度。液壓系統(tǒng)才能正常工作。

7、 為設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行“手動(dòng)”潤(rùn)滑作業(yè)。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤(rùn)滑點(diǎn)。注射座導(dǎo)軌的各潤(rùn)滑點(diǎn)。要求加注足量，潤(rùn)滑可靠。

8、 “手動(dòng)”開(kāi)模，清理模具型腔表面的防腐劑，并檢查模具各成型面、運(yùn)動(dòng)部件是否完好,要確保異物，無(wú)銹蝕。

9、 為模具各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行加油潤(rùn)滑（導(dǎo)柱、頂桿、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側(cè)滑塊要仔細(xì)清理表面的防腐劑，并為其滑軌、斜導(dǎo)柱表面涂敷適量的潤(rùn)滑脂。清理工作完成后要確認(rèn)滑塊的位置是否正確，其位置應(yīng)與設(shè)備開(kāi)模終止時(shí)相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時(shí)模具的安全）。

10、 檢查設(shè)備的各行程開(kāi)關(guān)、機(jī)械安全裝置使其有效、可靠。

11、 確認(rèn)設(shè)備各參數(shù)設(shè)定值符合生產(chǎn)要求。

12、 用低壓、低速模式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（開(kāi)鎖模、頂進(jìn)頂退、射臺(tái)進(jìn)退等）。要觀察設(shè)備的動(dòng)作情況，應(yīng)順暢、到位。在調(diào)整射移動(dòng)作時(shí)要先鎖模再調(diào)整。

13、 為確保設(shè)備的安全在實(shí)際溫度到達(dá)設(shè)定值后應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時(shí)間。進(jìn)行射膠、熔膠試運(yùn)行（先將注射、熔膠動(dòng)作的壓力、速度降至原值的30%）用“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行。

14、 用“手動(dòng)”或“半自動(dòng)”進(jìn)行（10~20次）試生產(chǎn)，隨時(shí)觀察設(shè)備、模具及各輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如試生產(chǎn)一切正常即可轉(zhuǎn)入正常的批量生產(chǎn)。

16、 在開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要及時(shí)檢查制品的品質(zhì)情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。尤其要隨時(shí)注意模具及液壓油的溫度變化。

17、 利用漸進(jìn)式調(diào)整方法使模具溫度穩(wěn)定在制品工藝要求范圍內(nèi)。

18、 觀察油溫的變化隨時(shí)調(diào)整水量使其逐漸達(dá)到要求值并保持穩(wěn)定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高于60℃嚴(yán)禁生產(chǎn)）。

在設(shè)備（主機(jī)、模具、各輔機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，制品生產(chǎn)正常品質(zhì)穩(wěn)定后開(kāi)機(jī)的工作就基本完成了。這時(shí)的生工作將進(jìn)入到正常的批量生產(chǎn)的階段。

注塑機(jī)調(diào)機(jī)方法

看一下啤的是什么樣的產(chǎn)品咯一般簡(jiǎn)單的產(chǎn)品　第一段壓力放到100左右　速度80左右　第二段壓力放到70左右　速度65左右　一般的產(chǎn)品分兩段注塑就可以了　用料如果不是高溫料的話　第一到第五段溫度太概在　200　185　150　130　50　30　就差不多了熔料　小一點(diǎn)的產(chǎn)品　熔料一般熔110　等二段100　射退　10射膠時(shí)間3一6秒冷膠時(shí)間根據(jù)模具和產(chǎn)品調(diào)　7一12秒　簡(jiǎn)單的產(chǎn)品按上面的調(diào)應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題的　難搞一點(diǎn)的產(chǎn)品要調(diào)背壓　溫度　射膠壓力　射膠時(shí)間　冷膠時(shí)間　調(diào)模的松　緊　等等　

注塑機(jī)調(diào)模過(guò)程

一般分為三個(gè)步驟：

在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開(kāi)、鎖模行程、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過(guò)程,確保模具安全運(yùn)行。

首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0, 然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實(shí)際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力。

以鎖模力能力的15％而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間,可在+-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)壓力。

在設(shè)定鎖模行程、模具保護(hù)壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達(dá)到設(shè)定值后可進(jìn)行精確低壓保護(hù)設(shè)定調(diào)較,因?yàn)樵诶淠r(shí)調(diào)較好待模具溫度達(dá)到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。

6.2設(shè)定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤(rùn)后粘貼于模具的安全分型面位，再合模檢驗(yàn)低壓保護(hù)效果。若合模后機(jī)臺(tái)會(huì)警報(bào)則OK，否則重新設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)直至OK為止。

拓展資料：

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過(guò)膠組件、射嘴部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。

合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機(jī)絞、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

液壓系統(tǒng)

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

電氣控制

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表（見(jiàn)右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

參考資料：360dc圖書館-注塑機(jī)調(diào)機(jī)

注塑機(jī)-百度百科

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