本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具工廠設(shè)計流程，以及塑膠模具廠管理流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具設(shè)計的流程有哪些？

一、設(shè)計基本思路：根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計。 ?二、設(shè)計時所需注意事項： ?1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設(shè)計的關(guān)系； ?2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟性、適用性和切合實際可行性。 ?3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。 ?4、設(shè)計時應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。

5、結(jié)合生產(chǎn)實際條件考慮設(shè)計模具的加工容易，成本低。 ?6、對于復(fù)雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。 ?三、塑膠模具設(shè)計流程： ?1、接受任務(wù)書： ?一般有以下三種情況：A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構(gòu)建三維模型（產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容），然后出二維工程圖。B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。 ?2、收集，分析和消化原始資料：a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性。c:明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率）一般客戶訂單內(nèi)有注明。d:計算塑件的體積和重量。以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。B：分析塑料的成型工藝： ?成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。

掌握廠家實際生產(chǎn)情況：A：廠家操作工人的技術(shù)水平 ?B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù) ?C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調(diào)距螺母可調(diào)長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

模具設(shè)計的流程

模具設(shè)計的流程

引導(dǎo)語：模具設(shè)計相信生活中知道它是具體做什么的沒有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。我這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計的流程。

一、設(shè)計基本思路：

根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計。

二、設(shè)計時所需注意事項：

1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設(shè)計的關(guān)系;

2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟性、適用性和切合實際可行性。

3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。

4、設(shè)計時應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。 5、結(jié)合生產(chǎn)實際條件考慮設(shè)計模具的'加工容易，成本低。

6、對于復(fù)雜的模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。

　 　三、塑膠模具設(shè)計流程：

1、接受任務(wù)書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件

a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟性

c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。 d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。 3、掌握廠家實際生產(chǎn)情況： A：廠家操作工人的技術(shù)水平 B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調(diào)距螺母可調(diào)長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結(jié)構(gòu)：

一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標(biāo)準(zhǔn)。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。

;

注塑模具設(shè)計流程是怎么樣的？

一.澆注系統(tǒng)的組成

普通的流道系統(tǒng)（RunnerSystem），也稱作澆道系統(tǒng)，或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道（PrimaryRunner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計，可再區(qū)分為第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。

二.澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則

1.模穴布置（CavityLayout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（BalancesLayout）；

2）模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導(dǎo)引的考慮

1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（CoreShift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截面積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表面粗糙度要低（也不能過于光滑）；

6）多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-BalancedLayout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大?。詼p少流道廢料產(chǎn)生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦淞暇–oldSlugWell）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。

7.排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質(zhì)的考慮

1）避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道系統(tǒng)流程較長或是多點進(jìn)澆（MultipleGating）時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止；

3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕（GateMark）無損于塑件外觀以及應(yīng)用。

9.生產(chǎn)效率的考慮

盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢茫员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

關(guān)于塑膠模具工廠設(shè)計流程和塑膠模具廠管理流程的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。