今天給各位分享漢中塑膠模具涂層的知識，其中也會對模具表面涂層處理的廠家進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具涂層有哪幾種？

CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理，其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。

TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù)，是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱“TD Coating”。

模具表面處理--激光表面

技術(shù)亮點

（1）激光淬火層硬度達HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模后壽命較火焰淬火提高5～50倍。

（2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強的結(jié)合力。

（3）激光淬火處理后變形量極小，無須作任何校正和加工處理。

（4）激光熔焊技術(shù)可對模具表面局部拉傷等損傷部位進行修復(fù)，修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。

（5）具有很高的處理速度，通?？蛇_0.5m2/h。

（6）只需對模具磨損部位進行針對性處理，而無須全部處理模具表面。

（7）顯著提高拉延件表面質(zhì)量。

脈沖高能電子束技術(shù)

模具表面處理--脈沖

1. 技術(shù)原理及特點

利用脈沖高能束可以實現(xiàn)多種表面處理工藝，究其本質(zhì)，就是通過瞬時高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠離平衡態(tài)的極端處理條件，使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學及力學狀態(tài)變化，最終獲得常規(guī)方法難以達到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前，脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中，使用電子束進行表面處理具有以下優(yōu)勢：以加速電子為能量載體，與材料表面相互作用時能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%～80%，并且無元素注入問題，真空中進行處理可避免氧化和污染問題等。

模具表面涂層有哪些？

模具表面涂層一般是增加模具的耐磨性，北京耐默公司將模具表面涂層分類如下：

1、納米合金涂層，

2、碳化鎢涂層，

3、碳化鉻表面涂層.

4、鎳鉻合金涂層。

模具表面做PVD涂層有什么作用

涂層可以提高模具表面硬度，同時改善模具工作環(huán)境，比如，降低模具工作溫度溫度，易于脫膜等。

PVD即物理氣相沉積，是當前國際上廣泛應(yīng)用的先進的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基底上。它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優(yōu)點。

PVD涂層性能特點-鍍膜的屬性

金屬外觀

顏色均勻一致

耐久的表面，在各種基本的空氣和直射陽光環(huán)境條件下永久保持良好外觀。

顏色深韻、光亮

經(jīng)濟，可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。

對環(huán)境無害，避免化學中毒和VOC的散發(fā)。

具生物兼容性-鍍膜特性

卓越的附著力-可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或者剝落(PVD鍍膜持有很高附著力和耐久力)。其它的技術(shù)，包括電鍍，噴涂都不能與其相比。

可以蝕刻出任何能夠想象出的設(shè)計圖案。

可以使用在內(nèi)裝修或者室外

抗氧化，抗腐蝕。

PVD膜層抵抗力

耐腐蝕，化學性能穩(wěn)定。

抗酸

在常規(guī)環(huán)境下，戶內(nèi)或者戶外，都抗氧化，不褪色，不失去光澤并不留下痕跡。

正常的使用情況下不會破損。

不褪色。

容易清除油漆和筆跡。

在強烈的陽光，咸的濕地和城市環(huán)境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不脫落和爆裂。

膜層顏色種類繁多，表面細膩光滑，富有金屬光澤，永不褪色。

在烈日、潮濕等惡劣環(huán)境中不變色、不脫落，性能穩(wěn)定。

高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。

可鍍材料廣泛，與基體結(jié)合力強。

高真空離子鍍膜技術(shù)——對人體和生態(tài)環(huán)境真正無害。

經(jīng)濟性：節(jié)約(減少)了一般鍍銅(金)產(chǎn)品所需清潔磨光的時間和花費，使用一塊軟布和玻璃清潔劑即可清潔干凈PVD膜層。

PVD裝飾涂層顏色系列

PVD可以在不銹鋼、銅、鋅鋁合金等金屬上鍍制金色、黃銅色、玫瑰金色、銀白色、黑色、煙灰色、紫銅色、褐色、紫色、藍色、酒紅色、古銅色等顏色。

應(yīng)用范圍

PVD技術(shù)廣泛應(yīng)用于門窗五金、廚衛(wèi)五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品，及其它裝飾性制品的加工制造。

如今PVD在日用五金領(lǐng)域已相當普及，許多世界領(lǐng)先的五金制造商都已開始PVD產(chǎn)品的開發(fā)和大批量生產(chǎn)。PVD豐富的色彩使其非常容易搭配，優(yōu)異的抗惡劣環(huán)境，以及易清洗、不褪色的性能使其深受消費者喜愛。特別是的明星產(chǎn)品——銅色系列涂層，被全世界廣泛采用，并用來代替銅及鍍銅制品。

模具及精密零件PVD表面強化處理技術(shù)：近年來，PVD鍍膜技術(shù)在模具的工作表面強化處理中的應(yīng)用越來越多，其突出的優(yōu)點是可有效提高模具使用壽命，同時鍍膜溫度低，在250℃～500℃左右，可減少工件型面的變形。

PVD表面涂層處理技術(shù)，用于精密零件及模具表面處理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等，可使零件及模具使用壽命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。

PVD表面涂層處理技術(shù)，涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及的零件有各種易磨損的部件，例如錄音機磁頭外殼拉伸模，對其材料為YG20硬質(zhì)合金的模具工作零件進行PVD涂覆TiN處理，壽命從原來的13萬次提高到45萬次以上，物理氣相沉積技術(shù)是通過加熱或離子轟擊（噴射）使堅固的高純度涂層材料（金屬，如鈦、鉻和鋁）蒸發(fā)。

數(shù)控刀具上的涂層是什么，怎么讀，加工淬火52HRC的塑膠模具用那種好？

很多淬火后的模具要求較高及難度較大，所以使用一般硬質(zhì)合金銑刀精度達不到，那么加工淬火料刀具的選擇應(yīng)

注意本文提出的幾點。

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以上的淬火料由于硬度較高，一般的硬質(zhì)合金銑刀很難滿足其加工要求，在cnc

加工十幾分鐘后就

出現(xiàn)了嚴重磨損甚至斷刀現(xiàn)象。很多淬火后的模具要求較高及難度較大，所以使用一般硬質(zhì)合金銑刀精度達

不到，那么加工淬火料刀具的選擇應(yīng)注意以下幾點：

1.

選擇極超微粒棒材和高剛性刀體設(shè)計的硬質(zhì)合金銑刀。這樣保證了刀具的韌性與剛性。

2.

選擇刀刃大螺旋角設(shè)計和四刃不等分設(shè)計。這使得刀具在高速及高硬度切削徑向跳動小與強力切削。

3.

選擇新型結(jié)晶體涂層刀具。市場上的硬質(zhì)合金銑刀很多采用pvd

涂層在很大程度上不能滿足高硬度

切削。新型結(jié)晶體涂層從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

4.

與有實力的刀具公司合作進一步得到他們技術(shù)支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。

好的硬質(zhì)合金銑刀高剛性刀體設(shè)計和新型涂層在高速及高硬度切削加工中，有著高效率，高精度，長壽命的

優(yōu)點，從預(yù)硬化鋼到淬火鋼的高速，高效加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質(zhì)加

工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。原載:佳工機電

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