本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具絞牙斷用什么辦法，以及注塑絞牙模具起牙怎么裝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具生產(chǎn)容易斷司筒針怎么辦?

1、司筒跟司筒針配合較緊，長(zhǎng)時(shí)間多次進(jìn)退后容易斷針

2、司筒針前端沒(méi)有做斜度或光滑度不夠，如果孔比較深的也容易斷針

3、司筒跟司筒不在一個(gè)中心線(xiàn)上，有比較大的偏差，也容易斷針，檢驗(yàn)方法是司筒跟司筒針配合不裝上模具很順，但裝上模具就很緊

模具產(chǎn)品斷差位如何解決

模具產(chǎn)品斷差位這樣解決方法：模具省模和拋光的過(guò)程中保證沒(méi)有夾口問(wèn)題，以及模具裝配過(guò)程緊密結(jié)合模具夾口線(xiàn)。

塑膠模具廠在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)大小出現(xiàn)一些問(wèn)題，其中最讓人頭痛的就是素材產(chǎn)品出現(xiàn)斷差，斷差出現(xiàn)基本產(chǎn)品就報(bào)廢，還得重新修模在注塑，浪費(fèi)人力物力，還影響客戶(hù)的交期。

導(dǎo)致產(chǎn)品斷差的原因，注意避免：

1、塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷 ：產(chǎn)品的鑲件與鑲件對(duì)接的位置，如果因?yàn)槟＞弑旧碓O(shè)計(jì)缺陷。這個(gè)位置就比較容易出現(xiàn)斷差問(wèn)題。

2、塑膠模具廠在注塑成型過(guò)程中，模具鑲件磨損，導(dǎo)致模具行位出現(xiàn)退位現(xiàn)象，產(chǎn)品斷差。

3、模房各工段細(xì)節(jié)不到位，比如塑膠模具鑲件在打火花的時(shí)候出現(xiàn)偏位，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后斷差。

4、模胚架子定位不規(guī)范，鏟機(jī)裝配不到位，鑲件未接順，模仿作業(yè)不規(guī)范。

pET注塑機(jī)模具銷(xiāo)釘斷了怎么取出來(lái)？

注塑機(jī)模具銷(xiāo)釘斷了，

如果沒(méi)有螺絲，

可以用手電鉆鉆，

要用小一號(hào)的鉆頭；

如果有螺絲，

可以倒絲錐擰出來(lái)。

模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎么才可以解決？

模具斷扣，用鋁合金連接，模具會(huì)很容易斷的原因以及解決方法如下：

1：一般來(lái)說(shuō)，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問(wèn)題；

2：國(guó)外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線(xiàn)割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國(guó)內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時(shí)所放的間隙；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些；

3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過(guò)單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒(méi)什么關(guān)系,沖頭不應(yīng)用力敲入,用手輕推壓入即可；

4：最好搞一副模架，這樣的導(dǎo)向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點(diǎn),不能松,第二卸料板間隙太大了,就無(wú)法導(dǎo)正沖針,另外板材厚的話(huà),可以加強(qiáng)沖針。斷針說(shuō)明頂出時(shí)阻力太大，檢查硬件有無(wú)拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度。

解決壓鑄模具頂針經(jīng)常斷的方法：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

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