今天給各位分享陽江公仔塑膠模具加工的知識，其中也會對陽江市木森招注塑模具師傅進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具的加工工藝是怎么樣的？

塑膠模具開發(fā)設計加工常用加工工具及機器

1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、

加工機器及設備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3）

加工方法及工藝

一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。

按精密注塑模具加工設計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設計粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框

模仁、行位等CNC加工

銅公加工

火機加工型腔（EMD）

鉗工加工（FIT模）

拋光（省模）

裝模

試模。

實際制造中，幾種塑膠模具開發(fā)設計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發(fā)設計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的?，F(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！

各加工機械設備的功能簡介：

1、

鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。

2、

車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。

3、

磨床,

主要用于鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。

4、

鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。

眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業(yè)的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業(yè)制造廠家，精密度高，，自動噴涂

等等服務。。。。

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等等服務。。。。7、

線切割機，用于工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，

慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當然，它也是數(shù)控的，需編寫計算機程式來控制。

需要塑膠模具配件加工，不訪訪試一下東莞市金盤模具有限公司，質量可靠。值得你擁有的模具加工供應商。

塑膠玩具廠，搪膠玩具廠，PVC動漫廠，玩具鑄模廠，玩具模具廠哪里有？

華美公司在深圳主要經(jīng)營產(chǎn)品：動漫周邊、影視周邊玩具、美少女手辦，卡通公仔、Q版人物、模型玩具、 塑膠玩具、塑膠公仔、酒店餐廳托盤、網(wǎng)球拍、攝像頭、公仔手機吊飾、公仔鑰匙扣、搪膠公仔吊飾、

PVC卡通公仔、PVC公仔掛件、3D立體動漫仿真人公仔、軟陶公仔 、玩具總動員、樹脂公仔等各種塑膠產(chǎn)品。

加工產(chǎn)品：塑膠玩具加工、玩具加工廠家、玩具來樣加工、pvc公仔加工、玩具公仔噴油加工、玩具移印加工、玩具絲印加工、塑膠噴漆加工、產(chǎn)品絲印加工、產(chǎn)品移印加工、PVC硬膠公仔加工

軟膠公仔加工、搪膠公仔加工、提供手板等。

塑膠模具二次加工流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。

一般注塑模設計流程大致是這樣的。

1

客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設計根據(jù)客戶產(chǎn)品進行結構排位（包括分型面，拔模斜度，結構），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產(chǎn)品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。

2

根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務書，了解產(chǎn)品的縮水，標準件的規(guī)格，進膠的形式等）。

3

采購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4

出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5

設計務必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設計的優(yōu)化，當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度）

6

試模，設計要根據(jù)試模的結果對模具進行調整和再優(yōu)化。

7

設變，設計要根據(jù)客人的設變要求進行改模

8

圖檔的整理和存檔，一個聰明的設計會把一些好的結構整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運吧。。。

塑料模具加工一般能達到的精度是多少啊

塑料模具精度一般在0.02之內。

加工塑料模具精度表現(xiàn)以下幾個方面：

1、采用高速切削機床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對于小型塑料模具，在材料熱處理后，粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對于大型塑料模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬后精加工。

2、硬切削加工最后成型表面，提高表面質量、形狀精度(不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復雜曲面的塑料模具加工更具優(yōu)勢。

3、采用專業(yè)塑料模具加工設備、先進機床、件發(fā)熱少、切削力減小，熱變形小，結合CAD/CAM技術用于快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類易變形的電極。

擴展資料：

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

主要分類：

1、塑料注射（塑）模具

2、 塑料壓塑模具

3、塑料擠出模具

4、塑料吹塑模具

5、塑料吸塑模具

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據(jù)模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數(shù)的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

參考資料來源：百度百科-塑料模具

塑料用品兩三個人能自己開作坊用原料加工嗎？我指做小型的各種各樣的物品，模具自己能做嗎？

完全可以，我表哥就在做這個，當初只有兩個人，現(xiàn)在做的很好，有58個工人了

這是他給我的資料，發(fā)給你，希望有所幫助。

模具加工流程(二)

（16）標數(shù)基準

當一模出多個CAVITY時，標數(shù)應以模具中心為標數(shù)基準，成品標數(shù)基準應和成品圖標數(shù)基準一致當成品標數(shù)基準點與模具中心對稱時，應按對稱于模具中心標數(shù)基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱于內模料標數(shù)，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數(shù)，即標數(shù)首選分中標數(shù)，無法分中標數(shù)時，才從內模料單邊標數(shù)，如以內模料單邊標數(shù)，應以模胚基準角為標數(shù)基準 （OFFSET偏孔）；

當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數(shù)，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運水數(shù)單獨放在一起，當有行位時，行位數(shù)應和運水數(shù)放在一起，標數(shù)應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；

頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標數(shù)基準跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數(shù)基準）。

（17）當模具是硬模（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數(shù)。

（18）運水—是用為冷卻內模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當制品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防制品有較大的變形。

（19）設計的冷卻運水系統(tǒng)必須流徑內模中（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）并于運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（20）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

（21）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模；

行位分內側抽芯和外側抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和后模行位（行位在后模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即面板與A板間應有一次分型；

（23）有行位之模具，行位鑲入后模深度，一般不可小于25mm，行位特別小時可作20mm，當并排出兩行時，行位之間應有小于20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

當滑塊脫模后留在滑槽內的滑塊，長度不得小于總長的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內。沒滑塊鑲入后模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關尺寸見下表:

（24）當行位必須向模具中心抽芯時，內側行位必須作限條（GIB）以便于安裝滑塊（SCIDE）；

（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大于5mm，當行位只行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

（26）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

（27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

（28）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

（30）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

（31）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（33）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

（34）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

（35）頂針應落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

（36）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

（37）局部羽較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用7/64”或1/8”大件成品且膠位較厚時采用1/8”頂針；

（38）成品上有較深內位時，一般在內骨底落7/64”或1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

（40）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低于周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

(41)凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用5/32”或3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

（42）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

（46）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般3/16”—5/32” 為常用，成品特別大時可落1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由于頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

（47）頂針圖拿數(shù)要準確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數(shù)基準要和排位圖的方向一樣；

（48）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

（49）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用5/8”視模具也可使用1/2”或3/4”之唧咀；

（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，1/4”收12mm深，5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關系畫，而不能隨便算數(shù)；

（51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大于撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：

設撐頭長度C直徑D螺絲直徑M螺絲孔深度為H

（52）收模內螺絲，原則上前模收于四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，后模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用1/2”. 5/16”或3/8”螺絲；

（53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑可取1”, 1/4”, 1-1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最后時，彈弓應處于壓縮狀態(tài)，其壓縮量不應小于其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用3/4”；

（54）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大于彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

（55）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取4mm-7mm水口可以取到3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由于入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，并且由于水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為4mm、2mm澆口1mm；

（56）T入水點數(shù)：入水點數(shù)以決于熔料流程C力制品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控制數(shù)C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大于100，具體入水點數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調整；

（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鉆直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

（59）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬于模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或干脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖面看起來過于空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦里擺放應該是：后模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在后模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦里調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及后模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前后模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起并且上下位置不應顛倒；

（63）工模編號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

（64）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數(shù)低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

（65）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前?？sCORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由于A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開縮CORE，開模一定距離后栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之后完成脫模；

后?？sCORE成品扣位加工在后模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由于彈簧的力量打開，B板浮起實現(xiàn)縮CORE，開模一定距離后拴打螺絲限位，A、B板之間繼續(xù)打開之后完成脫模；

（67）當成品后模有扣位需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP膠料最多，應使用后?？sCORE或浮CORE方式脫模；

后?？sCORE，成品扣位加工在后模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由于彈簧的力量打開，之后完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之后，B板再浮起實現(xiàn)縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由于A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現(xiàn)縮CORE開模一定距離后拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之后完成脫模，縮CORE后強行脫模時，扣位處向內側變形脫出；

后?？sCORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由于斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

后模浮CORE，成品扣位加工在后模內CORE上，部分成品外表面在后模成型，當強行頂出時由于成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開后，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；

后?？sCORE并具有斜頂時，開模順序與后?？sCORE相同，只是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現(xiàn)；

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

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