本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具加工的注意事項，以及塑膠模具加工設(shè)備有哪些對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具制造過程中應(yīng)注意哪些問題？

1、壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

2、過渡部分逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井。

4、模具表面光潔，粗糙度低（最好低0.8）

5、排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

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塑料模具加工要注意什么？

塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。

速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。

壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。

時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。

位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出后退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量

塑膠模具裝模拆模的程序要求注意事項

在塑膠模具裝配時應(yīng)注意如下方面:

1)成型零件及澆注系統(tǒng)。成型零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求;成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔:互相接觸承壓零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積。型腔的分型面處,澆口及進料口處應(yīng)保持銳邊,一般不修成圓角。

2)頂出系統(tǒng)零件。頂出系統(tǒng)在注塑模具打開時能順利推出制件,并方便取出制件和廢料。閉模時能準(zhǔn)確恢復(fù)到初始位置;各推出零件,在裝配后要動作平穩(wěn)、靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。

3)滑塊及活動零件。保證裝配精度,保證運動精度,保證裝配可靠

4)導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜:導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向精度要滿足設(shè)計圖樣的要求。

5)加熱與冷卻系統(tǒng)。冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制可靠;電加熱系統(tǒng)要絕緣良好,無漏電現(xiàn)象并且安全可靠,能達到注塑模具溫度的要求。

6)塑膠注塑模具外觀。銘洋宇通注塑模具廠為搬運、安裝方便,注塑模具上應(yīng)設(shè)有起重吊孔或吊環(huán);模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設(shè)計圖樣的要求;模具閉合后,分型面,承壓面之間要閉合嚴(yán)密。模具外露部分的棱邊要倒角;模具裝配后動、定模座板安裝面對分型面平行度在300mm范圍內(nèi)不大于0.05mm;裝配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、編號及合模標(biāo)記;裝配后的模具,應(yīng)在生產(chǎn)條件下進行試模,直到生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

塑膠模具加工一般會有哪些問題？

注塑成型中背壓過低過高都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會降低塑化效率.對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時間長，會增加周期時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

塑膠模具加工的注意事項的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。