今天給各位分享塑膠模具各種材料縮水率的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具各種材料縮水率是多少進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

pc塑膠料縮水率是多少？

PC的縮水率較小，比較穩(wěn)定。一般取1.005的縮水率。

常用縮水率

ABS ? ? ?5‰

PS-HI ? ? ?5‰

PC ? ? ?6‰

POM ? ? ?18-22‰

PMMA ? ? ?5‰

SAN ? ? ?5‰

AS ? ? ?5‰

PA66 ? ? ?16‰

PPE ? ? ?6‰

PPHOX ? ? ?5‰

PPO ? ? ?6‰

PSF ? ? ?6‰

PPS ? ? ?10‰

PHE ? ? ?10‰

PES ? ? ?0.6‰

PP ? ? ?16‰

PBT ? ? ?16‰

PC/ABS ? ? ?5‰

FR2000 ? ? ?3.5‰

NL66+GF20 ? ? ?5‰

POM+GF25 ? ? ?6‰

PC+ASA ? ? ?4‰

PC+ASA+CF10 ? ? ?1.25‰

PS+GF20 ? ? ?3‰

PPE+GF20 ? ? ?3.5‰

PPS- (GF+MD)65 ? ? ?1‰

PC+GF20 ? ? ?3.5‰

PBT+GF40 ? ? ?1.5‰

PBT+GF30 ? ? ?2‰

PPO+GF10 ? ? ?4‰

PC+GF30 ? ? ?2‰

POM+20%PTFE ? ? ?15‰

PBT+ABS+GF30 ? ? ?1.5‰

PE ? ? ?17‰ ? ?

縮水率在6%左右的材料如果加玻璃纖維，其縮水率如下；

+GF10 ? ? ?3.5-4.5‰

+GF15 ? ? ?3.0-4.0‰

+GF20 ? ? ?2.5-3.5‰

+GF30 ? ? ?1.5-2.5‰

+GF40 ? ? ?1.0-2.0‰

GF40 ? ? ?0.5-1.5‰

模具與縮水率如何計(jì)算

一、模具的相關(guān)計(jì)算（時(shí)間計(jì)算）：注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。

二、縮水率的計(jì)算：D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測(cè)得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

擴(kuò)展資料：

模具收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

參考資料來源：百度百科-注塑成型

參考資料來源：百度百科-模具（各種模子和工具）

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

TPU塑料縮水率是多少？

邵氏A硬度85A以下：80-90℃ 2h，縮水率：1.5%

邵氏A硬度85A以上：100-110℃ 2h，縮水率：1.3%

tpu聚氨酯塑料是需要烘料的，通常使用80度-100度烘料2小時(shí)，拜耳TPU出廠時(shí)的含水量控制在0.05%以下。TPU暴露在空氣中，很快吸收了水分，致使TPU在成型工藝之前必須干燥處理，否則在高溫情況下水分會(huì)轉(zhuǎn)化為水氣給加工帶來很多的障礙。

例如膠體起泡、熔體變稀、噴嘴溢膠、制品流痕嚴(yán)重、材料物理性能下降、產(chǎn)品表面有起泡、波形、表面灼傷降解。因此TPU在加工期間含濕量應(yīng)低于0.07%，超過這個(gè)界限，加工之前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚怼?/p>

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

1、由于TPU材料吸濕性強(qiáng)，加工前最好要充分干燥，特別是在潮濕的地方和季節(jié)，需要備一臺(tái)除濕干燥機(jī)，特別是擠出成型，對(duì)水分的要求更嚴(yán)格。

2、由于粘度對(duì)溫度的依存性較慢，所以要提高溫度控制精度。

3、要從材料的特性考慮螺桿的結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）。

4、根據(jù)材料的流動(dòng)性考慮模具結(jié)構(gòu)（不會(huì)引起滯留的噴咀、流道、澆口等）。

5、成型機(jī)的功率設(shè)定要稍大點(diǎn)（可設(shè)置為通用樹脂的1.5——2倍）。

6、成型后為了獲得較好的性能，可以退火處理，恢復(fù)原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

參考資料來源：百度百科-tpu塑料

參考資料來源：百度百科-塑料收縮率

塑膠模具縮水率計(jì)算公式和方法。

計(jì)算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測(cè)得。

在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

塑膠模具各種材料縮水率的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。