本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具鑲件為什么會(huì)斷掉，以及塑膠模鑲件常用什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

為什么模具鑲件剛換新的沒打多久又裂開呢？

可能是材料本身的問題，比如：硬度過高，熱處理時(shí)沒有進(jìn)行回火處理，或者回火的溫度不夠，導(dǎo)致脆性高，韌性低。在使用過程中容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

塑膠模具在機(jī)臺(tái)上啤貨斷掉了四根導(dǎo)柱求大神們分析原因，那些原因?qū)е碌?？謝謝

可能是模具沒有上緊，在打磨時(shí)導(dǎo)致模具移位，這時(shí)合模就會(huì)把模具的導(dǎo)柱憋斷。

塑膠模具生產(chǎn)容易斷司筒針怎么辦?

1、司筒跟司筒針配合較緊，長時(shí)間多次進(jìn)退后容易斷針

2、司筒針前端沒有做斜度或光滑度不夠，如果孔比較深的也容易斷針

3、司筒跟司筒不在一個(gè)中心線上，有比較大的偏差，也容易斷針，檢驗(yàn)方法是司筒跟司筒針配合不裝上模具很順，但裝上模具就很緊

塑膠模具產(chǎn)品容易斷裂是什么原因

按注塑工藝的角度分析四個(gè)角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會(huì)撐著很飽,而導(dǎo)致開裂！

影響開裂有以下幾個(gè)問題：1，四個(gè)角部沒有圓弧過渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問題引起的。

針對(duì)以上幾個(gè)問題一一排除它，應(yīng)該可以解決了。

適當(dāng)減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量！效果是一樣的。

注塑模具鑲件(用彈簧鋼)也是老是斷

彈簧鋼含碳量高，淬火后，在使用時(shí)，受到不均勻的側(cè)向力時(shí)容易折斷?？梢愿鼡Q低碳鋼，滲碳淬火。這樣鑲件表面硬度高，芯部韌性好，就不容易折斷了。

注塑成型。為什么包膠ABS的TPE容易斷澆口和起皮？

1. 剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2. 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

是因?yàn)樯a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

提高料管溫度來解決。

3. 產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4. 精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

5. 產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)的目的。

產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

6. 產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。

在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

7. 模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。

選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。

增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時(shí)間停留。

9. 加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。

加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10. 進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。

進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀

塑膠模具鑲件為什么會(huì)斷掉的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。