今天給各位分享塑膠模具水路大小怎么確定的知識，其中也會對塑膠模具水口進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具設計標準,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進行數據計算的，而在現(xiàn)實的生產過程中，一般都是根據經驗來做設計的，比如模仁的大小一般根據產品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產品的大小相應增大。唧嘴大小一般是標準件，選用合適的就行，澆口根據產品大小來設計，采用先小后大的原則，先根據經驗設計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數據，參照產品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點”即可

如果產品的冷卻時間為2分鐘，如何計算注塑模具的水路直徑及長度？

作為一名多年模具設計師，現(xiàn)任的模具設計教師，我想你這個提問本身問題很多:

1.首先，不可能一個產品需要在模具里冷卻2分鐘，除非你把它從出模具后再冷卻到室溫的情況算上，不過那就跟模具沒有關系了，那要查當天的天氣室溫。要知道，模具是大批量生產工具，絕大多數產品冷卻時間不會超過20秒。

2.產品壁厚7.5mm，不知道你具體的直徑和長度是多少，注塑塑膠產品壁厚一般在1-3mm左右，壁厚過厚，會容易導致產品有氣泡和縮水變形。而且看你這個產品像是管道，管道是擠出成型而不是注塑成型，工藝完全不同，這點需要厘清。

3.注塑模具的水路直徑與長度計算，基本跟你設定的這些條件無關。直徑上我們一般建議最大不超過12mm，不是產品越大運水直徑就越大，因為要考慮水量和擾流。排布上要考慮均勻，一般運水間距是直徑的5倍，重點的位置要加強。長度上面單組水路循環(huán)建議不超過2m，進出水溫差不超過5度，這才是水路設計需要注意的要點。

水路設計

給我的感覺是一個設計新手，在研究一個錯漏百出的問題，建議不要浪費時間，反而誤入歧途。我們每個晚上都有網課，想學真本事可以來聽聽，掃我在上面

模具水路設計每條水管的距離多少合適，是不是看模具大小然后再決定距離

是按產品和模具的大小來決定距離。

1，通常冷卻水道為直徑8毫米，直徑10毫米，直徑12毫米，直徑15毫米，直徑20毫米，直徑25毫米，直徑30毫米。

2，冷卻水道的中心距為（3~5）D。

3，冷卻水道至型腔表面離不可太近，也不宜太遠，一般在12~15mm或者（1.5~2.5）d，應盡量相等。

4，冷卻水道外壁距型腔壁最小距離根據模具情況而定，小模具最小為6.5mm，中型模具以上至少為8~12mm，大模為15~20mm。

5，塑件的壁厚不同與冷卻水道之間的距離也不同。

塑膠模具的流道和進膠應該要怎么選擇

1.根據我們排模的穴數，對于一套塑膠模具中同一產品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現(xiàn)人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產。

3.對產品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。

5.由于產品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產，所以在設計進膠時我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑膠模具水路大小怎么確定的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。