塑膠模具注塑成型周期時(shí)間(塑膠模具注塑成型周期時(shí)間是多久)

摘要:今天給各位分享塑膠模具注塑成型周期時(shí)間的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具注塑成型周期時(shí)間是多久進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!注塑模具一般生產(chǎn)周期是多久?...

今天給各位分享塑膠模具注塑成型周期時(shí)間的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具注塑成型周期時(shí)間是多久進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

注塑模具一般生產(chǎn)周期是多久?

塑膠模具注塑成型周期時(shí)間(塑膠模具注塑成型周期時(shí)間是多久)

模具屬定制產(chǎn)品,周期一般在15-25天,創(chuàng)智塑膠有開模綠色通道,最快10天出模。

塑膠模具制作需要多長(zhǎng)時(shí)間

塑膠模具的制作時(shí)間是與模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度有關(guān),簡(jiǎn)單的塑膠模具,一、兩周的時(shí)間就能夠制作出來(lái),結(jié)構(gòu)復(fù)雜的,需要幾個(gè)月的時(shí)間都是可能的。

塑膠模具定做一般要多長(zhǎng)時(shí)間?

以前我上班的公司,如果是出口模具品質(zhì)要求嚴(yán)格一些大概40天試模,60天量產(chǎn),負(fù)責(zé)一點(diǎn)的模具要90天,國(guó)內(nèi)模具基本上都很急,差不多20天到40天比較多,還是出口的產(chǎn)品精雕細(xì)琢花的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn),國(guó)內(nèi)要求沒你們嚴(yán)格,我以前在東莞市馬馳科上班的時(shí)候,專門做出口的工廠,有注塑模具車間,雙色注塑,立式注塑,普通注塑,成品組裝,挺齊全的,公司還不錯(cuò),同事也挺融洽的,可以上網(wǎng)了解一下東莞市馬馳科這家公司

注塑制品的成型周期都包括哪些時(shí)間?各程序時(shí)間怎樣確定? ...

注塑制品的成型周期都包括哪些時(shí)間?各程序時(shí)間怎樣確定? 注塑制品的成型周期,即是完成一次注塑件生產(chǎn)所需要各動(dòng)作程序的時(shí)間總和。成型周期中的各程序動(dòng)作時(shí)間包括注射時(shí)間、熔料進(jìn)入模腔后的冷卻時(shí)間和其它輔助時(shí)間。注射時(shí)間中包括注射充模時(shí)間和保壓時(shí)間。輔助時(shí)間中包括開模時(shí)間、閉模時(shí)間、涂脫模詢時(shí)間和安置嵌件時(shí)間等。 注塑制品成型周期的長(zhǎng)短對(duì)生產(chǎn)率設(shè)備利用率有直接影響。 所以,對(duì)成型周期中各動(dòng)作程序時(shí)間的選擇,在保證注塑制品質(zhì)量的條件下,應(yīng)該是越短越好。 (1) 注射時(shí)間 注射時(shí)間包括注射熔料充模時(shí)間和保壓時(shí)間。注射充模時(shí)間,是指螺桿快速前移,推動(dòng)塑化好的熔料進(jìn)入模具,充滿型腔所用時(shí)間,一般為3~5s。熔體黏度高、冷卻速率快的制品,應(yīng)采用快速注射,以減少熔料充模時(shí)間。 保壓時(shí)間是指螺桿前移注射后的停留時(shí)間,即熔料進(jìn)入模腔的冷卻和被注射壓力充實(shí)時(shí)間。這段時(shí)間在全部注射時(shí)間中所占比例較大,一般約20~120s。制件形狀簡(jiǎn)單、外形尺寸小,則保壓時(shí)間短;大型制件、壁厚尺寸較大時(shí),保壓時(shí)間長(zhǎng)。 (2) 冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間是指熔料充模后,制品的降溫冷卻固化時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短選擇與制品厚度、原料的性能和模具溫度有關(guān)。一般以制品脫模時(shí)不引起變形為準(zhǔn),時(shí)間越短越好。制品的冷卻時(shí)間,一般在30~120s范圍內(nèi)。

一般各類模具開模周期是多少啊

1、簡(jiǎn)單鈑金模具25天。

2、復(fù)雜鈑金模具60天。

3、一般鈑金模具45天。

4、吸塑模具40天。

5、箱體發(fā)泡模具30天。

6、門體發(fā)泡20天。

7、簡(jiǎn)單注塑模具35天

8、復(fù)雜注塑模具60天.

9、一般注塑模具50天.

以上僅提供樣件天數(shù)。

關(guān)于注塑成形周期估算?

【注塑成形周期估算】注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,成型周期主要由儲(chǔ)料時(shí)間、注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開合模時(shí)間、頂出取件時(shí)間組成、制品冷卻與螺桿計(jì)量?jī)?chǔ)料是同時(shí)進(jìn)行,在計(jì)算成型周期時(shí)取兩者中較大值(冷卻時(shí)間一般包括了儲(chǔ)料時(shí)間)。

? ? 儲(chǔ)料與注射保壓時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì),制品形狀及品質(zhì)要求(外觀、尺寸等)而定,它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān),應(yīng)保證質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間,在估算注塑件儲(chǔ)料時(shí)間時(shí),一般取注塑機(jī)最大塑化能力(g/s)的65%到

85%之間來(lái)計(jì)算。注射過(guò)程通常分為3段(慢—快—慢),在估算時(shí):

T=W/20~50%V?+?t

T:注射總時(shí)間;

W:射膠總量(制品單件重量x取數(shù)+水口重量);

V:注塑機(jī)最大射出速度;

t :螺桿起動(dòng)和停止所需的一個(gè)時(shí)間基數(shù);

80T~200T取1~2S;200T~500T取2~3S;500T~1000T取3~4S;

? ? ?保壓時(shí)間為從模腔充滿后開始,到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時(shí)間。保壓時(shí)間的選擇一般取決于產(chǎn)品對(duì)外觀收縮以及尺寸和變形的要求:

? ??冷卻時(shí)間指保壓結(jié)束到開啟模具所經(jīng)歷的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短受制品形狀、壁厚,

模具冷卻水的設(shè)計(jì)、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下,應(yīng)當(dāng)盡量縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)制品一定時(shí),模具冷卻水的設(shè)計(jì)是影響冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素。冷卻時(shí)間見下表:

? ? ?開合模的時(shí)間受機(jī)臺(tái)大小,模具結(jié)構(gòu)等因素影響,模具上的抽芯結(jié)構(gòu)(行位),開合模齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu),三板模(細(xì)水口)機(jī)構(gòu)等都會(huì)影響到開合模時(shí)間,一般80T~200T取4~8S,200T~500T取6~10S,500T~1000T取8~15S。

? ? ?頂出取件時(shí)間受頂出速度,頂出行程,取件方法(自動(dòng)、人工、機(jī)械手)的影響,自動(dòng)掉落一般只用于外觀要求不高(內(nèi)部件)較小的制品,頂出時(shí)間一般取0.5~2S。機(jī)械手取產(chǎn)品時(shí),在產(chǎn)品離開模具范圍后,模具就可以開始閉模動(dòng)件,項(xiàng)出取件時(shí)間一般為3~8S,人工比機(jī)械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。

? ? 一般主要以類似產(chǎn)品為參考來(lái)估算成型周期。

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