本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具模流分析解決方案，以及塑料模具流道設(shè)計對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模流分析難學(xué)嗎？有什么好的方法？

要想在模流分析上弄出些名堂，有2個方向。

1、讓模流分析結(jié)果落地，完成從分析到試模量產(chǎn)的全過程。一些好的公司都會要求模流分析工程師參與試模。建議題主多跟一下項目，多跑跑現(xiàn)場，利用模流分析解決實際中的問題，同時熟悉一下注塑工藝、模具設(shè)計和材料，成為整體解決方案的提供者。

2、從深度上提升。在模流分析的基礎(chǔ)上兼顧力學(xué)分析或其他相關(guān)領(lǐng)域的分析手段，成為復(fù)合型人才。

模流分析特別對一些大型塑膠模具方面有特別好的預(yù)分析作用，特別是近年來，隨著汽車輕量化的實施，越來越多的企業(yè)已經(jīng)引進模流分析技術(shù)，所以以后模流分析的技術(shù)應(yīng)該更普及了，需要大量的人才，而對于模具設(shè)計方面如果懂得這方面技術(shù)，講對自己的職業(yè)有很大幫助，薪資也比較客觀。

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模流分析主要分析什么,模流分析是什么

1.模流分析這個概念源自和臺灣那邊的叫法，實際上就是指運用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過這些結(jié)果對模具的方案可行性進行評估，完善模具設(shè)計方案及產(chǎn)品設(shè)計方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等。

2.早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強度計算和航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。

3.但應(yīng)用于塑料注射和塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。

4.autodeskmoldflow網(wǎng)格化，已由原始從2D網(wǎng)格中轉(zhuǎn)化改為自動生成的3D網(wǎng)格，但是數(shù)模網(wǎng)格化處理的能力仍然有限。

5.如想細化網(wǎng)格，提高網(wǎng)格整體質(zhì)量，仍需要其他軟件輔助。

模流分析是什么？

給你看看它的作用，

塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗的模具設(shè)計師也很難把握。同時，注塑制品的質(zhì)量也主要取決于注射成型過程，塑料熔體注入模具后的流動行為在決定制品質(zhì)量方面具有頭等重要意義，因此很有必要對充模過程進行有效地分析。

注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應(yīng)用，它建立在計算機與CAD被廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，其目的是預(yù)測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判斷熔體流動給注塑件質(zhì)量帶來的影響。流動模擬軟件的應(yīng)用主要包括三個方面：第一是利用軟件來預(yù)計所設(shè)定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預(yù)計的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料制品的設(shè)計；第三是對多個候選的注塑方案進行比較優(yōu)化，選擇最佳方案。

傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計首先考慮的是模具本身的需要，之后考慮的才是注塑制品的需要。換句話說，傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二位考慮的。例如，常規(guī)的模具設(shè)計通常是根據(jù)經(jīng)驗確定澆口的數(shù)量和位置，而不是根據(jù)流動分析來確定這些參數(shù)，結(jié)果經(jīng)常是澆口數(shù)量偏多、尺寸偏大。但是在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品的質(zhì)量與成本已成為企業(yè)生存發(fā)展的生命線，注射成型模擬軟件可以輔助企業(yè)確立競爭優(yōu)勢。

塑膠模流分析及模具設(shè)計的要點是什么啊

模留分析的要點大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設(shè)計 也就是 抽芯機構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構(gòu)設(shè)計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設(shè)計的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了

模流分析主要分析什么

模流分析主要分析模具的方案可行性。 模流分析 通過結(jié)果對模具的方案進行評估，然后完善模具設(shè)計方案和產(chǎn)品設(shè)計方案。模流分析這個概念源自于臺灣那邊的叫法，實際上就是指運用數(shù)據(jù)模擬軟件。主要用途是對產(chǎn)品設(shè)計提供成型的參考以及對注塑成型工藝提供優(yōu)化方案。

擴展資料

應(yīng)用領(lǐng)域：早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強度計算與航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。但應(yīng)用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。

技術(shù)總結(jié)：通過模流分析軟件的模擬，可以很容易看到是否出現(xiàn)困氣問題，然后根據(jù)以上改善方法擬定初步改善方案，然后用moldflow進行模擬驗證，得出模流分析結(jié)果，然后對其進行分析比較，這樣就能充分利用moldflow的虛擬模擬仿真，節(jié)省了試模成本。

發(fā)展：模流技術(shù)已普遍為世界各國所肯定，功能也加強到成型各不同階段；而臺灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗，不知其所以然但仍努力接單，持續(xù)著臺灣經(jīng)濟的奇跡。

塑膠模具模流分析解決方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。