本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具拋光打磨，以及塑膠模具拋光打磨視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機(jī)加刀痕的紋路，打磨時(shí)要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細(xì)一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細(xì)一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對(duì)模具進(jìn)行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細(xì)一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時(shí)，開始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

塑膠模具型腔要怎么拋光

模具型腔拋光的工藝順序是：使用油石、砂紙、拋光膏（研磨膏）進(jìn)行打磨、拋光。拋光的原則是由粗到細(xì)的順序來(lái)進(jìn)行拋光，直到拋光至鏡面的效果。在更換細(xì)一些的拋光用品時(shí)，要確保拋光面已經(jīng)沒(méi)有了前次加工留下的痕跡與紋路后再用細(xì)一些的油石、砂紙、拋光膏繼續(xù)進(jìn)行打磨、拋光。否則，來(lái)回返工是很耽誤功夫的。開始前幾場(chǎng)打磨拋光時(shí)，要交叉著角度進(jìn)行打磨，這樣容易發(fā)現(xiàn)打磨不平的地方。到了最后的打磨拋光時(shí)，就只能順著出模的方向進(jìn)行打磨拋光。這樣有利于模具在出活時(shí)容易脫模。

塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機(jī)械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。

一.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學(xué)鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。

二.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光最大的優(yōu)點(diǎn)就是不需要用到很復(fù)雜的設(shè)備，就能模具拋光形式復(fù)雜的工件，同時(shí)能進(jìn)行多個(gè)的工件進(jìn)行拋光工作，效率高。化學(xué)拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最后能達(dá)到平滑的平面效果。

三.電解拋光

電解拋光跟前者化學(xué)拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學(xué)拋光較優(yōu)的一點(diǎn)就是能消除陰極反應(yīng)的影響，效果很好。一般電解過(guò)程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽(yáng)極極化。

四.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場(chǎng)中，利用超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點(diǎn)就是工裝制作以及安裝比較困難，主要優(yōu)點(diǎn)是體現(xiàn)在宏觀力小，不會(huì)引起工件變形的現(xiàn)象.

五.流體拋光

流體拋光常用的方法有：流體動(dòng)力研磨，磨料噴射加工以及流體動(dòng)力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動(dòng)的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

六.磁研磨拋光

磁研磨拋光這種拋光方式，主要優(yōu)點(diǎn)是加工效率高，質(zhì)量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下工作而形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

什么是塑膠模具拋光？

模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過(guò)程，稱之為模具打磨、拋光。拋光的目的一個(gè)是為了達(dá)到圖紙產(chǎn)品對(duì)表面粗糙度的要求，再一個(gè)是為了在脫模時(shí)，注塑件不容易粘在模具的型腔里，容易脫模。

學(xué)徒學(xué)習(xí)拋光塑料模具。都具體需要學(xué)習(xí)哪些方面 方面？

拋光模具如果掌握不好，也會(huì)把模具打磨報(bào)廢了。所以，拋光模具也要掌握一定的技能。一般來(lái)說(shuō)，要先用粗的油石進(jìn)行打磨，然后再逐級(jí)更好細(xì)一些的油石打磨。直到更換金剛石拋光膏進(jìn)行拋光，金剛石拋光膏也要先用粗一些的進(jìn)行拋光，然后再更換細(xì)一些的拋光膏進(jìn)行拋光，直到使用W3.5的拋光膏拋光至鏡面的效果。拋光時(shí)，手勁要使的均勻，各個(gè)面要?jiǎng)蛑蚰?。不要只在一個(gè)地方長(zhǎng)時(shí)間的打磨，這樣容易把平面打磨的凹陷。整個(gè)平面就不平整了。

模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，達(dá)到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細(xì)的拋光方式工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來(lái)就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來(lái)。

擴(kuò)展資料：

用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~90。

參考資料來(lái)源：百度百科—模具拋光

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